第一篇 铜冶金 1
绪论 1
1铜在国民经济中的作用 1
2世界铜生产的简史和统计资料 2
3我国铜工业的发展简史及目前概况 4
第一章铜及其化合物 7
1铜的物理化学性质 7
1.物理性质 7
2.化学性质 10
2 铜的重要化合物及其性质 10
第二章 铜的矿物、矿石、矿床及精矿 22
1概述 22
2铜的矿物 22
3铜的矿石 24
4铜的矿床 26
5铜精矿 27
第三章 铜矿的处理方法及炼铜原料的贮存和制备 30
1铜矿的处理方法 30
1.火法炼铜 30
2.湿法冶铜 35
2炼铜原料的贮存和制备 38
第四章硫化铜矿和精矿的焙烧 42
1概述 42
2焙烧过程的理论基础 43
1.氧化粉末焙烧 43
2.沸腾层焙烧 54
3.氯化焙烧 59
3氧化焙烧的实践 63
1.铜矿及铜精矿焙烧方法的发展简史 63
2.多膛炉焙烧的实践 64
3.沸腾层焙烧的实践 77
4.硫化铜精矿的烧结焙烧 82
4 现有焙烧方法的优缺点及其发展方向 88
第五章 铜冶金中的冰铜和炉渣 94
1冰铜 94
1.冰铜的理论成分 94
2.冰铜的工业成分 97
3.冰铜的重要性质 101
4.冰铜的品位 102
2炉渣 103
1.炉渣的组成及性质 103
2.铜在炉渣中的损失 113
3.选择炉渣成分的原则 115
第六章铜矿及铜精矿的鼓风炉熔炼 117
1概述 117
2鼓风炉熔炼的理论基础 120
1.还原熔炼 120
2.还原硫化熔炼 127
3.纯自热熔炼 129
4.改良自热熔炼 138
5.半自热熔炼 145
3鼓风炉熔炼的实践 150
1.鼓风炉的发展简史 150
2.现代鼓风炉的构造及其主要尺寸 151
3.鼓风炉正常作业的基本条件 161
4.鼓风炉作业的实践 165
5.鼓风炉熔炼的技术控制 171
6.鼓风炉熔炼的物料平衡和热平衡 172
7.鼓风炉熔炼的技术经济指标 174
8.鼓风炉熔炼的产物 176
4现有鼓风炉熔炼的优缺点及其发展方向 181
第七章 铜矿及铜精矿的反射炉熔炼 186
1概述 186
2 反射炉熔炼的理论基础 188
1.炉料的受热和熔化过程 188
2.炉料各组分的物理化学变化过程 192
3.炉渣和冰铜的形成和分离过程 197
3反射炉熔炼的实践 199
1.反射炉熔炼的发展简史 199
2.现代化反射炉的构造及主要尺寸 200
3.反射炉正常作业的基本条件 206
4.反射炉熔炼作业的实践 216
5.反射炉熔炼的技术控制 222
6.反射炉熔炼的物料平衡和热平衡 225
7.反射炉熔炼的技术经济指标 226
8.反射炉熔炼的产物 228
4现有反射炉熔炼的优缺点及其发展方向 229
第八章 铜矿及铜精矿的电炉熔炼 232
1概述 232
2 电炉熔炼的理论基础 233
1.电能的供入、分配及转化过程 233
2.炉渣的对流运动和热交换过程 236
3.炉料物理化学变化的特点 239
3电炉熔炼的实践 240
1.电炉熔炼的发展简史 240
2.现代熔矿式电炉的构造及其主要尺寸 241
3.电炉的电制度及其调节 249
4.电炉熔炼的物料平衡、热平衡和电平衡 251
5.电炉熔炼的生产率及技术经济指标 253
4 现有电炉熔炼的优缺点及其发展方向 253
第九章冰铜的吹炼 256
1概述 256
2冰铜吹炼的理论基础 257
1.冰铜吹炼时各种硫化物及氧化物的行为 257
2.冰铜吹炼时的造渣过程 267
3.吹炉的其他吹炼方式 270
3冰铜吹炼的实践 273
1.冰铜吹炼的发展简史 273
2.现代吹炉的构造及其主要尺寸 275
3.冰铜吹炼正常作业的基本条件 287
4.冰铜吹炼作业的实践 288
5.吹炼过程的技术控制 295
6.冰铜吹炼的物料平衡和热平衡 297
7.冰铜吹炼的技术经济指标 299
8.冰铜吹炼的产物 304
4现有吹炼方法的优缺点及其发展方向 306
第十章铜的火法精炼 309
1概述 309
1.杂质对铜性质的影响 309
2.铜火法精炼的目的及方法 311
2铜火法精炼的理论基础 313
1.铜火法精炼氧化过程的理论基础 313
2.铜火法精炼插树过程的理论基础 328
3.熔化阴极铜成铜线锭的理论基础 331
3铜火法精炼的实践 332
1.铜火法精炼的发展简史 332
2.现代铜火法精炼炉的构造及其主要尺寸 333
3.铜火法精炼正常作业的基本条件 336
4.铜火法精炼的作业实践 342
5.再生铜的生产 352
6.铜火法精炼的技术控制 355
7.铜火法精炼的物料平衡及热平衡 356
8.铜火法精炼的技术经济指标 358
9.铜火法精炼的产物 359
4现有铜火法精炼方法的优缺点及其发展方向 361
第十一章 铜的电解精炼 365
1概述 365
2铜电解精炼的理论基础 366
1.电解液的组成 366
2.电解液的电阻 368
3.极化作用 370
4.电解精炼过程的反应 371
5.电解精炼时各种杂质的行为 374
6.阴极沉积物的形状 377
7.电流密度的选择 378
3铜电解精炼的实践 381
1.电极的联接法 381
2.并联法电解精炼 382
3.串联法电解精炼 394
4.电解液的再生 396
5.阳极泥及其处理 401
4现有铜电解精炼法的优缺点及其发展方向 407
第十二章 湿法冶铜 410
1概述 410
2浸出过程 413
1.原料及其准备 413
2.工业溶剂的种类及其特性 415
3.浸出过程的物理化学因素 421
4.浸出方法及其应用 426
5.溶液的净化 431
3沉积过程 433
1.电解沉积法 434
2.置换沉淀法 437
3.加热蒸发法 443
4 湿法冶铜的作业流程 445
1.硫酸铁溶液渗滤浸出提铜作业 445
2.硫酸搅拌浸出提铜作业 449
3.氨液渗滤浸出提铜作业 451
5湿法冶铜的技术经济指标 455
6现有湿法冶铜的优缺点及其发展方向 456
第二篇 镍 冶金 460
绪论 460
1镍在国民经济中的作用 460
2镍生产的简史及统计资料 461
第一章 镍及其化合物 464
1镍的物理化学性质 464
2镍的主要化合物及其性质 466
第二章 镍的矿石 477
1 氧化矿石 477
2硫化矿石 479
3砷化矿石 481
4硫化矿的选矿 481
第三章镍矿石的处理及其生产流程 483
1氧化镍矿的处理 483
2 铜镍硫化矿的处理 485
第四章 从氧化镍矿中提镍 487
1概述 487
2 氧化镍矿的鼓风炉熔炼 487
1.氧化镍矿鼓风炉熔炼前的炉料准备 487
2.氧化镍矿鼓风炉熔炼的理论与实践 492
3.氧化镍矿熔炼的设备及其熔炼指标 509
3镍锍的吹炼 512
1.镍锍吹炼过程的反应 512
2.钴在吹炼时的行为 514
3.镍锍吹炼的实践 515
4镍高锍的焙烧 519
1.镍高锍处理的一般特点 519
2.镍高锍焙烧的理论基础 519
3.镍高锍焙烧的实践 520
5氧化亚镍的还原 523
1.熔炼得金属镍 523
2.固体状态还原氧化亚镍 526
6氧化镍矿直接还原得镍铁 527
1.在高炉内还原熔炼得镍铁 527
2.在电炉内熔炼得镍铁 527
7氧化镍矿直接还原焙烧成镍铁煅块 529
8氧化镍矿的湿法冶金 533
9氧化镍矿处理的新发展 534
第五章从铜镍硫化矿中提镍 540
1概述 540
2从铜镍硫化矿熔炼得铜镍锍的冶炼过程 540
1.铜镍硫化矿的鼓风炉熔炼 540
2.铜镍硫化矿及其精矿的反射炉熔炼 544
3.铜镍硫化矿及其精矿的电炉熔炼 547
3铜镍锍的吹炼 552
4铜镍高锍的处理 556
1.分层熔炼法 556
2.优先溶解法 562
3.羰化法 565
4.浮选法 571
5.炼制镍铜合金（蒙乃尔合金） 577
5铜镍硫化矿及其精矿的高压水冶 578
1.概述 578
2.过程的主要反应及其影响因素 579
3.高压水冶的实践 582
6铜镍硫化矿处理的新发展 585
第六章 镍的电解精炼 587
1粗镍阳极的电解精炼过程 587
1.阳极反应 587
2.阴极反应 588
3.电解液 590
2镍电解液净化 594
第三篇 钴冶金 597
绪论 597
第一章 钴及其化合物 598
1钴的物理化学性质 598
2钴的重要化合物及其性质 599
第二章钴的矿物、矿石、精矿及其他提钴原料 603
1钴的矿物与矿石 603
2钴矿的选矿与精选 605
3其他提钴原料 609
第三章 从含钴原料中提取钴 610
1提取钴的方法 610
2原料的火法制备及浸出 610
1.从砷化钴矿和精矿制得含钴溶液 611
2.从含钴铜矿和精矿制得含钴溶液 613
3.从含钴硫化铜镍矿和氧化镍矿制得含钴溶液 616
4.从钴土矿制得含钴溶液 616
5.从含钴黄铁矿精矿制得含钴溶液 617
6.从其他提钴原料制得含钴溶液 619
3含钴溶液的净化 621
4氧化钴的还原 626
5钴的电解沉积和电解精炼 626