第1章 车削基础知识 1
1.1 常用数据与公式 1
1.1.1 我国法定计量单位与换算 1
1.1.2 常用数学计算公式 4
1.1.3 中心孔的类型及参数 8
1.1.4 交换齿轮选取表 12
1.2 工程材料 21
1.2.1 常用工程材料的物理性能 21
1.2.2 常用材料的力学性能 23
1.2.3 钢的分类和用途 25
1.2.4 铸铁的分类和用途 32
1.2.5 有色金属 34
1.2.6 常用非金属材料 40
1.2.7 钢的热处理工艺 44
1.3 切削液 46
1.3.1 切削液的作用与种类和选用 46
1.3.2 切削液的使用方法和注意事项 48
1.4 互换性基础 49
1.4.1 极限与配合 49
1.4.2 形状和位置公差 73
1.4.3 表面粗糙度 79
1.5 机械制图基础 82
1.5.1 投影与视图 82
1.5.2 剖视图、断面图及局部放大图 87
1.5.3 画图和识图的基本方法 90
第2章 车刀和车床上的工艺装备 96
2.1 刀具材料和几何参数 96
2.1.1 刀具材料 96
2.1.2 刀具几何参数及其合理选择 108
2.1.3 常用车刀种类 112
2.2 可转位硬质合金刀片 114
2.3 车刀刃磨 121
2.3.1 刃磨机床与磨具 121
2.3.2 刃磨工艺 121
2.3.3 刃磨注意事项 122
2.4 车床类型和技术参数 122
2.4.1 车床类型 122
2.4.2 车床技术参数 126
2.5 车床精度及检验方法 130
2.5.1 车床的几何精度、工作精度和安装精度 130
2.5.2 车床的验收 136
2.5.3 车床精度对加工质量的影响 137
2.6 车床通用夹具 138
2.6.1 卡盘类夹具 138
2.6.2 顶尖类夹具 145
2.6.3 鸡心夹头 147
2.6.4 心轴类夹具 147
2.6.5 夹板 148
2.6.6 花盘类夹具 149
2.6.7 拨盘类夹具 150
2.6.8 中心架和跟刀架 152
2.6.9 车床常用自动卡盘 153
2.6.10 减少工件装夹变形的措施 153
2.7 车床常用量具 154
2.7.1 卡尺 154
2.7.2 千分尺 156
2.7.3 机械式测微仪 158
2.7.4 角度尺 160
2.7.5 量规和样板 161
2.8 车床维护与保养 165
2.8.1 车床的安全操作规程 165
2.8.2 车床的润滑 166
2.8.3 车床的基本保养 167
第3章 常用车削加工 169
3.1 外圆加工 169
3.1.1 工件的装夹 169
3.1.2 车刀的选择 170
3.1.3 外圆的车削方法 173
3.1.4 切削用量的选择 176
3.1.5 车削外圆产生废品的原因及预防措施 179
3.2 内孔加工 181
3.2.1 中心孔加工 181
3.2.2 钻孔 182
3.2.3 扩孔、锪孔和铰孔 186
3.2.4 车孔 191
3.2.5 加工内孔的公差等级及适用范围 195
3.3 沟槽及切断加工 196
3.3.1 切断刀的种类及选择 196
3.3.2 切断和车槽的切削用量 197
3.3.3 车槽方法及注意事项 198
3.3.4 车槽和切断时产生废品的原因及预防措施 201
3.4 圆锥面加工 201
3.4.1 圆锥的种类 201
3.4.2 外圆锥的车削方法 203
3.4.3 圆锥孔的车削方法 206
3.4.4 圆锥的检验 206
3.4.5 车削圆锥产生废品的原因和预防措施 207
3.5 螺纹加工 208
3.5.1 螺纹的分类 208
3.5.2 螺纹刀具 212
3.5.3 螺纹车削方法 214
3.5.4 用板牙和丝锥加工螺纹 217
3.5.5 多线螺纹的车削方法 221
3.5.6 车削螺纹时产生废品的原因及预防措施 223
3.6 蜗杆加工 224
3.6.1 蜗杆尺寸计算 224
3.6.2 蜗杆车刀及安装方法 225
3.6.3 蜗杆车削方法 226
3.7 螺纹和蜗杆的测量方法 227
第4章 特殊车削加工 230
4.1 盘绕弹簧的加工 230
4.1.1 螺旋弹簧的种类 230
4.1.2 绕制圆柱形螺旋弹簧用心轴直径的确定 230
4.1.3 盘绕螺旋弹簧的方法 233
4.2 滚压加工 234
4.2.1 滚压加工原理与特点 234
4.2.2 滚压工具 234
4.2.3 滚压工艺参数 237
4.3 磨削加工 238
4.3.1 磨削加工的特点 238
4.3.2 工件安装和磨削 240
4.4 光整加工 241
4.4.1 珩磨加工 241
4.4.2 研磨加工 244
4.4.3 抛光加工 248
4.5 细长轴零件车削 250
4.5.1 细长轴的加工特点 250
4.5.2 细长轴的装夹和加工方法 250
4.6 薄壁零件车削 255
4.7 偏心件车削 256
4.7.1 偏心件的常用车削方法 257
4.7.2 测量和检查偏心距的方法与实例 261
第5章 难加工材料的车削加工 263
5.1 不锈钢车削 263
5.1.1 不锈钢的加工特性 263
5.1.2 不锈钢的切削条件 264
5.1.3 不锈钢车削的实用工艺参数和刀具 264
5.2 淬硬钢车削 266
5.2.1 淬硬钢说明 266
5.2.2 淬硬钢的切削条件 266
5.3 高强度钢车削 267
5.3.1 高强度钢说明 267
5.3.2 高强度钢的切削条件 268
5.4 高温合金车削 269
5.4.1 高温合金的种类和车削特点 269
5.4.2 高温合金的切削刀具和切削用量 270
5.4.3 高温合金车削的工艺参数 271
5.5 热喷涂（焊）层车削 271
5.5.1 热喷涂（焊）层的加工特性 271
5.5.2 热喷涂（焊）层的切削条件 271
第6章 有色金属材料的车削加工 273
6.1 铝合金车削 273
6.1.1 铝合金的切削加工性 273
6.1.2 车削铝合金的刀具 274
6.1.3 车削铝合金的切削用量 274
6.1.4 车削铝合金材料时的注意事项 274
6.2 铜合金车削 275
6.2.1 铜合金的特点和分类 275
6.2.2 刀具及切削用量 275
6.3 镁合金车削 276
6.4 其他有色金属车削 277
6.4.1 锌合金的车削 277
6.4.2 锡合金的车削 278
6.4.3 铅合金的车削 279
第7章 非金属材料的车削加工 281
7.1 塑料车削 281
7.1.1 塑料车削用刀具 281
7.1.2 塑料车削的切削用量 282
7.2 橡胶车削 284
7.2.1 橡胶车削用刀具 284
7.2.2 橡胶车削的切削用量 286
7.2.3 橡胶零件的车削 286
7.3 胶木车削 288
7.4 有机玻璃材料的车削 289
第8章 数控车削加工 291
8.1 数控车床 291
8.1.1 数控车床的组成 291
8.1.2 数控车床操作流程 292
8.2 数控车床的保养与维护 293
8.3 数控车削加工 297
8.4 数控车床编程举例 306
附录 309
附录A 切削加工工艺守则 309
附录B 全书图表一览 314
参考文献 327