第1章 UG NX 6.0 CAM的基础知识 1
1.1简介 1
1.1.1进入车削模块之前的基础知识 1
1.1.2 UG CAM车削加工工作流程 1
1.2选择加工环境 2
1.3操作导航器的应用 3
1.3.1不同视图的显示内容 3
1.3.2导航菜单和对象菜单 5
1.4创建操作的4个父节点组 11
1.4.1创建程序 11
1.4.2创建刀具 12
1.4.3创建几何体 13
1.4.4创建加工方法 13
1.5各节点之间的继承关系 14
第2章 刀具的设置 15
2.1刀具类型 15
22创建刀具 16
2.2.1自定义刀具 16
2.2.2从刀具库中调用刀具 16
2.3刀具定义对话框 19
2.3.1刀具选项卡 19
2.3.2夹持器选项卡 24
2.3.3跟踪选项卡 26
2.34更多选项卡 28
第3章 几何体 29
3.1机床坐标系的设置 29
3.1.1 MCS主轴对话框 30
3.1.2工作平面的定义 32
3.2利用实体法定义几何体 32
3.3利用边界法定义几何体 34
3.3.1利用边界法定义工件 34
3.3.2利用边界法定义毛坯 35
3.4切削区域的控制 38
3.4.1修剪平面的设置 39
3.4.2修剪点的设置 40
3.4.3设置角度和检查超出修剪范围的部件几何体 40
3.4.4手工选择切削区域 42
3.4.5区域序列的设置 43
3.4.6自动检测控制 44
3.5定义刀具的非切削运动 46
3.5.1避让点和运动类型 47
3.5.2选择避让点 48
3.5.3创建逼近路径和分离路径 49
第4章 加工方法 51
4.1加工方法对话框 51
4.2进给率的设置 52
4.2.1进给对话框 52
4.2.2几种特殊的进给率 54
4.3刀具轨迹的颜色及显示设置 55
4.3.1刀具轨迹的显示颜色 55
4.3.2刀具轨迹的显示方式 56
第5章 粗加工 57
5.1简介 57
5.2粗加工操作对话框 60
5.3切削策略及刀具方位 62
5.3.1选择切削策略 62
53.2定义刀具的方位 65
5.4刀具轨迹的设置 67
5.4.1定义加工方向 67
5.4.2定义切削深度 68
5.4.3定义凹形区域的加工顺序 71
5.4.4设置刀具的清理运动 72
5.5刀具切削运动的设置 73
5.5.1策略的设置 73
5.5.2加工余量的设置 77
5.5.3拐角的切削方式 78
5.5.4定义轮廓的范围 79
5.5.5轮廓加工的设置 80
5.6非切削运动的设置 84
5.6.1设置刀具的进／退刀运动 84
5.6.2设置加工中的安全平面和安全距离 90
5.6.3设置刀具的局部返回运动 92
5.6.4更多选项卡 94
5.7主轴转速的设置 94
第6章 端面加工和精加工 102
6.1端面加工 102
6.1.1创建端面加工操作 102
6.1.2在“粗车OD”操作中完成端面加工 102
6.1.3“端面加工”操作中参数的设置 102
6.2精加工 106
6.2.1创建精加工 106
6.2.2精加工操作中参数的设置 106
第7章 槽加工 109
7.1槽操作对话框 109
7.1.1槽加工中的切削路线形式 109
7.1.2定义刀具切削的步进及步长 109
7.1.3切屑的控制 110
7.2切槽操作的参数设置 111
第8章 螺纹加工 115
8.1定义螺纹 115
8.1.1定义螺纹的长度和深度 115
8.1.2定义刀具每次的切深 118
8.2刀具切削运动的设置 118
8.2.1定义螺距 119
8.2.2附加刀路的设置 120
8.3刀具非切削运动的设置 120
第9章 钻削加工 124
9.1钻削加工对话框 124
9.1.1循环类型 124
9.1.2定义孔的起点和深度 126
9.1.3刀轨设置 128
9.2钻削加工中的参数设置 128
第10章 后处理 133
10.1后处理构造器 133
10.2后处理文件定义 134
10.2.1机床的参数设置 135
10.2.2程序的格式设置 135
10.2.3定义机床动作及相关字符 139
10.2.4输出设置 142
10.3把后处理文件导入加工制造模块 144
附录 151
附录A 部分刀具的国家标准 151
附录B 可转位刀片型号的表示规则 154
参考文献 156