第1章 数控机床概述与数控系统（车/铣）选型 1
1.1 数控机床简介 1
1.2 数控系统（车/铣）选型 3
第2章 几何原理与基础 11
2.1 数控机床的位置 11
2.2 工作平面 18
2.3 坐标系 19
第3章 数控编程基础 22
3.1 命名数控加工程序 22
3.2 数控加工程序的结构和内容 22
3.3 变量 26
3.4 程序控制指令 33
第4章 编制NC程序 38
4.1 基本步骤 38
4.2 可用字符 39
4.3 程序头 40
4.4 程序示例 40
第5章 换刀与刀具补偿的调用 45
5.1 换刀 45
5.2 刀具补偿的调用 47
第6章 主轴运动 67
6.1 主轴速度和主轴旋转方向 67
6.2 恒定切削速度 68
6.3 主轴与Cs轴切换 69
6.4 第二主轴 72
6.5 主轴同步控制 74
6.6 定位主轴 75
6.7 主轴定向 76
第7章 进给控制 78
7.1 进给率 78
7.2 切削进给下的速度控制 79
7.3 修调功能 81
第8章 几何设置 82
8.1 可设定的零点偏移 82
8.2 工件平面选择 84
8.3 尺寸说明 85
第9章 准备功能指令在程序中的实际应用 92
9.1 行程指令的常用信息 92
9.2 直角坐标系指令 93
9.3 极坐标指令 94
9.4 快速移动 95
9.5 直线插补 97
9.6 圆弧插补 99
9.7 螺纹加工 106
9.8 圆柱插补 110
9.9 极坐标插补 111
9.10 坐标转换 113
第10章 简化编程 124
10.1 多重循环 124
10.2 固定循环 139
10.3 固定切削循环取消 165
第11章 用户宏程序 166
11.1 宏程序应用概述 166
11.2 宏程序调用 168
第12章 数控装置操作 205
12.1 数控装置通/断电与开机后界面各部位的显示与用途 205
12.2 图形界面操作 212
12.3 设置刀具偏置 214
12.4 设置参考点 217
12.5 程序编辑 221
12.6 文件操作 224
12.7 报警信息 225
12.8 系统配置 226
12.9 系统运行操作功能 244
12.10 机床其他操作 257
参考文献 263