原序 6
第一章 总论 7
1基本概念 7
2铸件缺陷及其检查方法的分类 7
一般概念 7
铸件废品的分类 8
检查方法的分类 10
3检查的组织原则 11
对检查组织工作的一般要求 11
组织机构的形式 12
4原材料的检查及平均试样选取的原则 15
总则 15
选取试样的基本规则 18
材料检查自动化的原理 20
5操作过程的检查原则及其自动化途径 20
总则 20
操作过程检查的方法 21
关于操作过程检查的自动化概念 22
操作过程检查实例 24
6结语 27
第二章 外观缺陷的检查 29
1概论 29
2尺寸及重量不合 29
精度等级 29
关于测量及检查铸件尺寸的方法和仪器的概念 34
测量仪器的选择 42
3表面质量 42
概论 42
铸件表面光洁度的数量特征 43
关于表面光洁度测定方法的概念 44
4结语 47
第三章 内部缺陷的检查 48
1检查内部缺陷方法的分类 48
2外观检查 50
直接观察 50
光学放大仪器 50
改善缺陷可见性的物理和化学方法 51
萤光分析 52
3铸件加压试验 53
加压试验法的原理 53
液压试验 53
气压试验 53
4透视的理论基础 54
铸件内部缺陷透视法的一般概念 54
波的一般特性 54
射线的吸收强度与铸件壁厚的关系 55
减衰系数 56
持续时间 57
缺陷图像的显明度 59
图像的清晰度 61
铸件中内部缺陷分布位置的确定 63
透视结果的评定 64
5透视 65
γ射线的特性及γ射线源 65
γ射线照像 66
X射线的特性及X射线源 67
X射线照相 71
X射线透视 72
安全规程 73
γ射线及X射线透视方法的优缺点比较 73
6超音波探伤 74
超音波探伤法的一般概念 74
超音波的特性 74
超音波源 75
超音波的查觉 76
超音波探伤装置的应用范围 77
7发现内部缺陷的磁力探伤法 78
理论基础 78
磁场的产生 79
磁力线的查觉 81
磁化法的应用范围 82
8内部缺陷的间接确定法 83
内部缺陷间接确定法的分类 83
测定物理性质的间接法 83
测定机械性质的间接法 84
内部缺陷间接确定法的应用范围 84
9结语 85
第四章 成分缺陷的检查 85
1总则 85
2测定全元素含量 86
一般概念 86
关于化学方法测定成分的特点的概念 87
关于物理化学法特点的概念 88
关于光谱分析的概念 92
3组织分析 96
一般概念 96
用可见谱线观察显微组织法的应用范围 97
关于X光结构分析的概念 98
4测定成分的间接法 102
总则及定义 102
表面检查法 103
测定物理性质的测定方法 103
光学方法 107
5工艺试样 108
总则 108
流动性 108
收缩性 113
断口试样 118
6结语 120
第五章 机械性质的检查 120
1总则 120
2试样的制造 121
总则 121
从铸件切取的试样 122
与铸件一起铸出的试样 123
灰铸铁试样 124
可锻铸铁试样 128
钢试样 130
有色合金试样 131
3试样的试验 132
总则 132
测定机械性质时，一般最主要的误差来源 133
拉伸试验 134
压缩试验 136
弯曲试验 136
楔压力试验 137
冲击韧性试验 137
持久极限（疲劳极限）的测定 138
4机械试验结果的评定 139
总则 139
标准的机械性质 139
关于修正试样机械性质指标的概念 146
5机械性质的间接测定法 149
总则 149
化学成分的换算 149
关于测定硬度的概念 150
硬度测定结果的换算 150
6结语 152
第六章 检查结果的研究 152
1总论 152
2确定现象之间的数学关系 153
总则 153
最常用的公式 153
观测结果图示法的原则 154
3频率曲线 154
总则 154
频率曲线的图解法 156
频率曲线图解的分析 157
频率曲线的解析法 160
频率曲线的计算举例 165
或然率计算 166
4关于抽样检查的概念 169
总则 169
批量一定时的废品抽样检查 169
批量不定时的废品抽样检查 170
预防性的抽样检查 171
5结语 173