序 8
基本符号表 9
常用基本公式表 10
绪论 11
1.机械零件课程的内容和任务 11
2.学习机械零件课程的目的 11
3.设计机械零件时应满足的基本要求 11
4.设计的一般方法和步骤 12
5.机械零件课程的特点 13
第一章 机器制造业中常用材料 15
1-1.机器制造业中常用的材料 15
1-2.选用材料的一般原则 17
1-3.钢的热处理和化学热处理 18
联接引言 21
第二章 键及销联接 21
2-1.键联接概述 21
2-2.普通平键的选择和核算 24
2-3.半圆键的选择和核算 25
2-4.花键联接 25
2-5.矩形齿花键的选择和核算 26
2-6.销联接 27
例题 28
复习题 29
第三章 螺纹联接（附举重螺旋） 30
3-1.螺纹的种类及其主要参数 30
3-2.机器制造业中常用螺纹 31
3-3.螺纹联接的基本形式 32
3-4.螺母及垫圈 36
3-5.螺栓、及头螺栓和螺钉长度的确定 37
3-6.螺旋副受力关系，自锁与效率 37
3-7.防松装置 39
3-8.扳手力矩 41
3-9.螺纹联接的计算 41
3-10.提高螺栓强度的措施 46
3-11.举重螺旋 47
例题 50
复习题 53
传动引言 55
第四章 皮带传动 55
4-1.概述 55
4-2.皮带传动的型式 55
4-3.开口皮带传动的几何计算 56
4-4.皮带传动的受力分析 56
4-5.皮带的疲劳 59
4-6.皮带在带轮上的滑动 59
4-7.皮带的滑动曲线和效率曲线 60
4-8.三角皮带传动及其计算 61
4-9.平皮带传动及其计算 63
4-10.张紧皮带的方法 65
4-11.皮带轮 66
例题 68
复习题 70
第五章 齿轮传动 71
5-1.概述 71
5-2.齿轮啮合基本定律 73
5-3.渐开线及其特性 74
5-4.齿轮的主要术语及其符号 75
5-5.渐开线齿轮的特性 77
5-6.渐开线直齿圆柱齿轮正确啮合和传动连续的条件 79
5-7.轮齿制造方法简介 81
5-8.轮齿的根切与最少齿数 82
5-9.移距修正齿轮的概念 84
5-10.制造齿轮的材料 85
5-11.轮齿的破坏形式 86
5-12.齿轮传动强度计算概述 87
5-13.直齿圆柱齿轮的强度计算 89
5-14.斜齿圆柱齿轮 95
5-15.斜齿圆柱齿轮的强度计算 97
5-16.人字齿圆柱齿轮 99
5-17.直齿圆锥齿轮传动 100
5-18.齿轮的构造 103
5-19.齿轮传动的润滑 105
例题 106
复习题 110
第六章 蜗杆传动 112
6-1.概述 112
6-2.蜗杆传动的主要参数 113
6-3.蜗杆传动的破坏形式及材料 114
6-4.蜗杆传动的受力分析 115
6-5.蜗轮轮齿的强度计算 117
6-6.蜗杆的强度和刚度核算 118
6-7.蜗杆传动的效率及发热核算 119
6-8.蜗杆传动的润滑 121
6-9.蜗杆与蜗轮的构造 121
6-10.设计计算的步骤 122
例题 123
复习题 126
第七章 链传动 127
7-1.概述 127
7-2.传动链及链轮 128
7-3.链传动计算简介 130
复习题 131
第八章 轴 132
8-1.轴的用途和分类 132
8-2.轴的材料 133
8-3.轴的结构 133
8-4.轴的计算草图 137
8-5.轴的计算 138
8-6.提高转轴疲劳强度的措施 141
例题 142
复习题 146
第九章 轴承 147
9-1.概述 147
9-2.滑动轴承 147
9-3.滑动轴承的轴瓦和轴承衬 149
9-4.非液体摩擦向心轴承的计算 150
9-5.液体摩擦滑动轴承的概念 151
9-6.滑动轴承的润滑 152
9-7.滚动轴承概述 153
9-8.滚动轴承主要类型及其选择 156
9-9滚动轴承的失效情况及其计算 158
9-10.滚动轴承支座的设计 160
9-11.滚动轴承的润滑和密封 166
例题 168
复习题 170
第十章 联轴器 172
10-1.联轴器的动用和分类 172
10-2.常用联轴节的结构 173
10-3.离合器的结构 176
10-4.安全联轴器 178
10-5.联轴器的选择 178
复习题 179
第十一章 减速器 180
11-1.概述 180
11-2.少速器的箱体 182
11-3.少速器的附件 186
11-4.少速器中主要零件的配合 188
11-5.少速器的润滑 191
11-6.单级减速器的典型结构 191
复习题 193
主要参考书目 193
附册目录 194
第一章 机械制造业中的常用材料 194
附表1-1甲类普通热轧碳素钢（YB151-63） 194
附表1-2优质碳素结构钢（摘录YB4-63） 194
附表1-3合金结构钢（摘录YB6-59） 195
附表1-4 碳素钢铸件（JB300-62） 196
附表1-5灰口铸铁（JB297-62） 197
附表1-6球墨铸铁（JB298-62） 197
附表1-7 可锻铸铁（JB299-62） 197
附表1-8铜合金 198
附表1-9常用材料的相对价值 198
附表1-10钢的强度极限与硬度之间的大致关系 199
第二章 键与销联接 200
附表2-1平键、键及键槽剖面尺寸（毫米）（JB112-60，JB113-60） 200
附表2-2键联接的许用挤压应力（平均值） 200
附表2-3键的许用切应力 200
附表2-4半圆键剖面及键槽尺寸（JB118-60） 201
附表2-5矩形齿花键联接尺寸（JB290-60） 202
附表2-6花键的许用应力 203
附表2-7圆锥销（GB117-58） 204
附表2-8圆柱销（GB119-58） 205
第三章 螺纹联接（附举重螺旋） 206
附表3-1普通螺纹直径与螺距（GB193-63） 206
附表3-2粗牙普通螺纹的基本尺寸（GB 196-63） 207
附表3-3，a普通外螺纹的螺尾、退刀槽和倒角 208
附表3-3，b普通内螺纹的螺尾、退刀槽和倒角 209
附表3-4半光六角头螺栓（GB 18-58） 210
附表3-5光六角头螺栓（GB30-58） 211
附表3-6光六角头铰制孔用螺栓（GB33-58） 212
附表3-7光双头螺栓（JB9-59） 213
附表3-8圆柱头螺钉（GB65-58） 216
附表3-9联接零件沉头座及通孔尺寸（GB152-59） 217
附表3-10光六角螺母（GB 52-58） 218
附表3-11半光六角螺母（GB45-58） 219
附表3-12光垫圈（GB 97-58） 220
附表3-13普通螺纹的螺纹余留长度，钻孔深度及螺栓突出螺母末端的长度 221
附表3-14弹簧垫圈（GB92-58） 222
附表3-15止退垫圈及圆螺母 223
附表3-16静载荷下紧联接螺栓许可载荷〔Q〕 225
附表3-17气缸盖螺栓许可载荷〔Q〕 225
附表3-18许用单位承压〔q〕 225
附表3-19螺母螺纹牙的许用弯曲应力〔σ〕w 225
传动引言 226
附表Ⅰ各种传动的传动效率 226
附表Ⅱ 各种传动的传动比的范围 226
第四章 皮带传动 227
附表4-1三角皮带传h0/D min 227
附表4-2平皮带传动的比值δ/D min—— 227
附表4-3三角皮带所传递功率范围 227
附表4-4三角皮带剖面基本尺寸 228
附表4-5三角皮带轮计算直径D的系列 228
附表4-6三角皮带长度（HGB4003-60） 229
附表4-7在一定条件下每根三角皮带所传递的功率 230
附表4-8三角皮带传动的包角系数C1 231
附表4-9 工作情况和工作连续性系数C2 231
附表4-10皮革带的尺寸 232
附表4-11橡胶布带的尺寸 232
附表4-12缝合棉布带的尺寸 232
附表4-13纯织棉布带的尺寸 233
附表4-14平皮带轮直径系列 233
附表4-15计算平皮带传动K0的系数a和W 233
附表4-16平皮带传动的布置系数C0 233
附表4-17平皮带传动的包角系数C1 233
附表4-18平皮带传动的速度系数C2 234
附表4-19三角皮带轮上梯形槽的尺寸 234
第五章 齿轮传动 235
附表5-1标准模数（根据JB 111-60） 235
附表5-2制造齿轮常用的材料 235
附表5-3齿轮与齿轮材料的荐用组合 236
附表5-4偏载系数K1 236
附表5-5工作情况系数K2 237
附表5-6系数CB和CR 237
附表5-7计算σ-1的经验公式 237
附表5-8齿轮的安全系数n 237
附表5-9齿根有效应力集中系数Kσ 238
附表5-10材料系数CE和C′E 238
附表5-11齿形系数y 238
附表5-12齿宽系数ΨA 238
附表5-13齿宽系数Ψm 239
附表5-14齿长系数ΨL=L/b 239
附表5-15 齿轮传动滑油粘度选择 239
附表5-16润滑油的品种 239
附表5-17直齿圆柱齿轮几何尺寸公式 240
附表5-18斜齿圆柱齿轮几何尺寸公式 240
附表5-19直齿圆锥齿轮几何尺寸公式 241
第六章 蜗杆传动 242
附表6-1标准模数和特性系数（根据JZ64-60） 242
附表6-2 z1、q和λ的对应关系（根据JZ64-60附录） 242
附表6-3蜗轮及蜗杆几何尺寸计算公式 243
附表6-4 工作情况系数K 244
附表6-5青铜的许用接触应力〔σ〕k 244
附表6-6灰铸铁及无锡青铜的许用接触应力〔σ〕k 244
附表6-7蜗轮的许用弯曲应力〔σ〕w 245
附表6-8蜗轮的齿形系数y 245
附表6-9蜗杆的许用弯曲应力〔σ-1〕w 245
附表6-10钢蜗杆对锡青铜蜗轮的相当摩擦系数 245
附表6-11预估滑动速度vc 246
附表6-12蜗杆传动荐用滑油粘度 246
附表6-13蜗杆螺纹头数z1的荐用值 246
附表6-14蜗杆传动效率的概略值 246
第七章 链传动 247
附表7-1套筒-滚子链 247
附表7-2小链轮的推荐齿数 247
第八章 轴 248
附表8-1轴的常用材料及其机械性质 248
附表8-2标准直径（根据JB 176-60） 248
附表8-3倒角与倒圆半径配合尺寸（根据JB5-59） 249
附表8-4与滚动轴承配合时轴上的圆角半径 249
附表8-5砂轮越程槽（根据 JB8-59） 249
附表8-6轴肩的高度及宽度 250
附表8-7轴肩的倒角（根据JB5-59） 250
附表8-8圆剖面的抗弯矩W和抗扭矩Wn 250
附表8-9轴的许用弯曲应力 250
附表8-10轴的尺寸系数 251
附表8-11圆角的有效应力集中系数 251
附表8-12键槽的有效应力集中系数 252
附表8-13配合的Kσ/εσ和Kv/ετ值 252
附表8-14米制螺纹的有效应力集中系数 252
附表8-15轴净剖面的抗弯矩和抗扭矩 253
附表8-16轴的许可最小安全系数〔n〕 254
附表8-17轴的变形许可值 254
第九章 轴承 255
附表9-1轴头的长径比？ 255
附表9-2向心滑动轴承的许可值〔p〕和〔pv〕 255
附表9-3选择滑动轴承的滑油粘度 256
附表9-4 常用的润滑脂 256
附表9-5各种设备中滚动轴承的工作期限 256
附表9-6转动座圈系数Kk 256
附表9-7动载系数Kd 256
附表9-8温度系数Kt 257
附表9-9换算系数m 257
附表9-10系数K 257
附表9-11与向心及向心推力轴承互配时的凸肩高度 258
附表9-12轴及机体与推力球轴承互配时的凸肩高度 259
附表9-13润滑滚动轴承的滑油粘度 259
附表9-14单列向心球轴承 260
附表9-15 双列向心球面球轴承 261
附表9-16单列向心短圆柱滚子轴承 262
附表9-17单列向心推力球轴承 263
附表9-18圆锥滚子轴承 264
附表9-19单向推力球轴承 265
附表9-20双向推力球轴承 266
第十章 联轴器 267
附表10-1弹性圏柱销联轴器（JB 108-60） 267
附表10-2工作情况系数K 268
第十一章 减速器 271
附表11-1铸造减速器箱体的结构尺寸 271
附表11-2螺栓孔有关尺寸 272
附表11-3用插入式轴承盖时的尺寸 272
附表11-4 用螺钉固定轴承盖时的尺寸 272
附表11-5铸件过渡尺寸 272
习题集 273
第二章 键与销联接 273
第四章 皮带传动 276
第五章 齿轮传动 276
第六章 蜗杆传动 278
第八章 轴 280
第九章 轴承 282