第一章 绪论 1
第一节 本课程的作用和任务 1
第二节 互换性的概念及在机械制造中的作用 1
第三节 标准化与计量、检测工作 2
第四节 优先数和优先数系 3
第五节 零件的加工误差与公差 4
小结 5
习题一 5
第二章 极限与配合基础（GB／T 1800～GB／T 1804） 6
第一节 概述 6
第二节 极限与配合的基本术语和定义 6
第三节 极限与配合的应用原则 25
第四节 一般公差 线性尺寸的未注公差（GB／T 1804—2000） 33
小结 36
习题二 36
第三章 检测技术基础 38
第一节 检测的基本概念 38
第二节 计量器具和测量方法的分类 41
第三节 常用长度量具的基本结构与原理 43
第四节 新技术在长度测量中的应用 52
第五节 测量误差和数据处理 55
第六节 光滑工件尺寸的检验（GB／T 3177—1997） 61
小结 65
习题三 65
第四章 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差（GB／T 1182—2008） 66
第一节 概述 66
第二节 形状公差 72
第三节 形状、方向或位置公差——轮廓度公差 75
第四节 位置公差（基本概念） 76
第五节 跳动公差 83
第六节 公差原则（GB／T 4249—1996） 85
第七节 几何公差值的选择 93
第八节 几何误差的检测 96
小结 108
习题四 109
第五章 表面缺陷、表面粗糙度及测量 112
第一节 概述 112
第二节 表面粗糙度的评定参数 113
第三节 表面结构代号及标注（GB／T 131—2006） 117
第四节 表面粗糙度数值的选择 123
第五节 表面粗糙度的测量 124
小结 125
习题五 126
第六章 光滑极限量规（GB／T 1957—2006） 127
第一节 概述 127
第二节 量规尺寸公差带 128
第三节 量规设计 129
小结 131
习题六 131
第七章 圆锥的公差配合及测量 132
第一节 基本术语及定义 132
第二节 圆锥公差（GB／T 11334—2005） 137
第三节 圆锥角和锥度的测量 142
小结 143
习题七 143
第八章 滚动轴承的公差与配合 145
第一节 滚动轴承的公差等级及应用（GB／T 307.1—2005） 145
第二节 滚动轴承公差及其特点 147
第三节 滚动轴承与轴及外壳孔的配合 148
小结 155
习题八 155
第九章 螺纹的公差配合与测量 157
第一节 概述 157
第二节 普通螺纹各参数对互换性的影响（GB／T 197—2003） 158
第三节 普通螺纹的公差与配合（GB／T 197—2003） 163
第四节 梯形螺纹丝杠、螺母技术标准简介 166
第五节 滚动螺旋副（GB／T 17587.1～.3—1998） 172
第六节 螺纹测量简述 176
小结 178
习题九 178
第十章 键与花键的公差配合及测 180
第一节 单键联接（GB／T 1095.1096—2003） 180
第二节 花键联接（GB／T 1144—2001） 182
第三节 花键的标注及检测 185
小结 186
习题十 187
第十一章 圆柱齿轮传动的公差及测量 188
第一节 圆柱齿轮传动的要求 188
第二节 齿轮加工误差简述 188
第三节 圆柱齿轮的误差项目及检测 189
第四节 渐开线圆柱齿轮精度标准（GB／T 10095—2008、GB／z 18620—2008） 203
小结 220
习题十一 220
第十二章 尺寸链 221
第一节 尺寸链的基本概念 221
第二节 尺寸链的解算 223
第三节 解尺寸链的其他方法 228
小结 229
习题十二 229
附录 部分习题答案 231
参考文献 234