绪论 1
一、常见的表面及近表面缺陷 1
二、各种表面检测技术的发展 2
三、表面缺陷无损检测方法比较 3
四、本课程主要内容及学习能力目标 4
五、学习本教材的方法和教学建议 4
第一单元 目视检测 5
模块一 目视检测的光学基础 5
一、光学中的基本物理量 5
二、光的传播特性 6
三、视力 7
综合训练 8
模块二 目视检测的设备与器材 9
一、目视检测的光源 9
二、目视检测的常用仪器 10
三、工业内窥镜 11
四、图像记录设备 14
五、目视检测的测量工具 14
综合训练 15
模块三 目视检测技术 16
一、目视检测工艺过程 16
二、内窥镜检测技术 17
综合训练 24
模块四 典型工件的目视检测 25
一、焊接件的目视检测 25
二、铸、锻件的目视检测 28
三、板材、管材的目视检测 28
综合训练 29
模块五 目视检测的工艺文件及编制 29
一、目视检测的工艺规程 30
二、目视检测的工艺卡 31
综合训练 32
第二单元 磁粉检测 33
模块一 磁粉检测的物理基础 33
一、磁现象与磁场 33
二、铁磁材料的磁化与退磁 34
三、电流的磁场与漏磁场 36
四、磁粉检测的原理和特点 41
综合训练 41
模块二 磁粉检测的设备与材料 43
一、磁粉检测设备的分类与组成 43
二、磁粉 45
三、磁悬液 47
四、标准试块和试片 49
综合训练 52
模块三 磁粉检测技术 54
一、磁粉检测工艺过程 54
二、磁粉检测的方法 55
三、磁化方法及磁化规范的选择 56
四、磁粉及磁悬液的施加 67
五、磁痕的观察与记录 67
六、缺陷磁痕的评定与工件验收 72
七、退磁与后处理 73
综合训练 75
模块四 典型工件的磁粉检测 77
一、焊接件的磁粉检测 77
二、大型铸锻件的磁粉检测 80
三、在役与维修件的磁粉检测 81
综合训练 82
模块五 磁粉检测的工艺文件及编制 83
一、磁粉检测通用工艺规程 83
二、磁粉检测工艺卡 83
三、磁粉检测工艺文件编制实例 84
四、磁粉检测工艺卡编制实例 85
综合训练 86
第三单元 渗透检测 87
模块一 渗透检测的物理基础 87
一、表面张力 87
二、润湿现象 88
三、毛细现象 90
四、表面活性和表面活性剂 91
五、乳化作用 93
六、渗透检测的光学基础知识 93
综合训练 94
模块二 渗透检测的设备与材料 95
一、渗透检测设备 95
二、渗透检测材料 99
综合训练 104
模块三 渗透检测技术 105
一、渗透检测工艺过程 105
二、渗透检测的方法 109
三、渗透检测方法与检测时机的选择 111
四、渗透检测缺陷痕迹的解释与评定 113
综合训练 117
模块四 典型工件的渗透检测 119
一、焊接件的渗透检测 119
二、铸件的渗透检测 119
三、锻件的渗透检测 120
综合训练 121
模块五 渗透检测的工艺文件及编制 121
一、渗透检测通用工艺规程 121
二、渗透检测工艺卡 122
综合训练 124
第四单元 涡流检测 125
模块一 涡流检测的物理基础 125
一、材料的导电性及磁特性 125
二、电磁感应及涡流 126
三、涡流检测线圈的阻抗分析 127
四、有效磁导率和特征频率 129
综合训练 130
模块二 涡流检测的设备及器材 131
一、涡流检测线圈 131
二、涡流检测仪 132
三、涡流检测的辅助装置 135
四、标准试样与对比试样 136
综合训练 137
模块三 涡流检测技术 138
一、概述 138
二、涡流检测工艺过程 139
三、涡流探伤 140
四、电导率的测量与材质分选 144
五、覆盖层厚度的测量 145
综合训练 146
第五单元 实验 148
模块一 磁粉检测实验 148
实验一 磁粉检测综合性能实验 148
实验二 工件L／D值对纵向磁化效果的影响实验 149
实验三 磁轭法检验焊接接头的实验 150
模块二 渗透检测实验 151
实验一 非标准温度时溶剂去除型着色渗透检测灵敏度的测定 151
实验二 后乳化型（亲水型）荧光渗透剂的去除性能校验 151
实验三 溶剂去除型着色渗透剂性能比较 152
实验四 焊缝着色渗透检测实验 153
模块三 涡流检测实验 154
实验一 涡流有效透入深度实验 154
实验二 检测频率、相位与增益变化对响应信号的影响 154
实验三 铝合金管材的探伤实验 156
参考文献 157