第一章 成组技术概论 1
1-1 成组技术产生的历史背景——机械制造业的新课题 1
一、机械工业的生产类型与批量法则 1
二、国外机械工业技术改造的新课题 3
三、国内机械工业的发展和弊病 4
1-2 成组技术的基本原理 5
一、成组技术的产生和发展过程 5
二、成组技术的基本原理 5
三、成组工艺与典型工艺 11
四、成组技术与数控技术 12
1-3 成组技术的国内外发展概况 13
一、国外成组技术的发展概况 13
二、国内成组技术的发展概况 17
1-4 成组技术的技术经济效益 23
一、促进传统企业的全面改革 23
二、促进企业各领域工作的合理化 23
三、国内外实施成组技术效益举例 25
1-5 正确认识和稳健发展成组技术 30
一、成组技术的基本特性 30
二、成组技术与我国机械工业的关系 31
三、发展成组技术的正确方针 31
第二章 零件分类系统 33
2-1 分类成组的客观基础 33
一、机械产品中各类零件的出现率 34
二、机床行业产品的零件出现率 36
三、零件结构特征与加工设备的关系 39
四、结论 41
五、零件的相似性 41
2-2 分类系统的用途和分类 42
一、分类系统的用途 42
二、分类系统的分类 42
2-3 编码分类系统的结构原理 44
一、编码分类系统的总体方案 44
二、编码分类系统的字符、字长（码位数）和各类信息的排序 45
三、编码分类系统的结构形式和码位的信息排列方法 48
2-4 编码分类系统的研制过程 52
一、编码分类系统的研制过程 52
二、国内外GT分类系统的发展概况 56
2-5 米特洛凡诺夫（MITROFANOV）分类系统 61
一、车床加工零件的分组 61
二、其他机床加工零件的分组 63
三、米特洛凡诺夫（新）分类系统的基本构成 64
2-6 奥匹兹（Opitz）、JCBM-1和GAF分类系统 64
一、奥匹兹法则 66
二、JCBM-1分类系统 73
三、GAF分类系统 73
2-7 KK分类系统 77
一、KK分类系统概述 77
二、KK-1分类系统 78
三、KK-2分类系统 81
四、KK-3分类系统 83
五、KK分类系统小结 88
2-8 VUOSO、VUSTE、KC－1和KC－2分类系统 92
一、岛奥索（VUOSO）分类系统 92
二、岛斯特（VUSTE）分类系统 92
三、KC－1和KC－2分类系统 92
2-9 苏尔泽（SVLZER）、布列希（BRISCH）、扎夫（ZAFO）、米克拉斯（MICLASS）和CODE分类系统 98
一、苏尔泽分类系统 99
二、布列希分类系统 106
三、米克拉斯分类系统 112
四、扎夫分类系统 113
五、CODE图解式分类系统 113
2-10 冲压、铸造、锻造、装配和热处理GT分类系统 116
一、冲压件分类系统 116
二、铸件分类系统 119
三、锻件分类系统 126
四、热处理分类系统 130
五、装配分类系统 132
第三章 成组技术在产品设计中的应用 136
3-1 在产品设计中实施成组技术的意义 136
3-2 成组技术在设计工作中的应用 140
一、选择适合设计工作的零件分类编码系统 140
二、图纸的检索方法 141
三、零件的标准化 142
四、利用复合零件编制设计标准资料 149
五、变型设计法 153
3-3 苏尔泽公司在零件设计中应用成组技术的情况 156
一、建立相似类型级别 156
二、相似类型零件设计指导资料的编制方法 158
三、编制相似类型零件设计指导资料的典型例子 161
3-4 在产品设计中应用成组技术的实例 176
一、美国奥瓦都纳工具公司 176
二、沈阳第三机床厂（建立盘、套类零件设计指导资料） 181
三、北京人民机器厂（建立辊类零件设计图册） 185
3-5 计算机在产品设计工作中的应用 190
一、设计工作中使用计算机技术的重大意义 190
二、计算机辅助设计系统的型式 190
三、光笔图形显示器和自动绘图机 195
四、利用会话式设计系统进行自动设计 200
第四章 成组工艺设计和平面布置 203
4-1 概述 203
一、工艺设计合理化的意义 203
二、工艺设计的发展概况 204
三、实施成组技术的技术准备工作 207
4-2 零件的分组 207
一、编码分类法——用编码分类系统划分零件组 207
二、流程分析法 224
三、视检法 228
四、零件分组小结 229
五、零件分组方法的新发展 231
4-3 编制成组工艺规程 235
一、成组工艺规程的概念 235
二、成组工艺卡片的编制方法 235
三、成组技术与数控机床的自动编程 242
4-4 成组夹具设计 247
一、机床夹具的分类 247
二、成组夹具的结构特点 248
三、成组夹具的设计原则和注意事项 252
四、成组夹具的经济效果 259
五、成组加工用夹具的经济效果分析 257
4-5 成组加工机床 266
一、成组加工机床的发展和应用概况 266
二、成组加工机床应满足的基本要求 267
三、设备的改装 268
四、成组加工机床的设计步骤 271
五、成组加工专用机床举例——YZT铝镁摇臂件钻镗床 272
1-6 成组加工的平面布置 279
一、确定机床类型和数量 280
二、确定GT生产组设备布置形式 284
三、成组加工单元的平面布置与举例 286
四、成组流水线的设计、计算与举例 292
五、车间整体布置——班、组间位置确定 298
六、平面布置方案的评定 300
第五章 成组技术在生产管理中的应用 302
5-1 生产管理的作用和生产的各种方式 302
一、经营管理和生产管理 302
二、生产管理的目的 303
三、生产类型及其特点 303
四、生产类型的确定 303
五、改变生产类型的途径 305
六、生产过程的先进组织形式 305
5-2 成组生产的特点 308
一、多样化生产与成组技术 308
二、成组生产的特点 309
5-3 生产计划 310
一、经营决策 310
二、产品选择的理论 310
5-4 零、部件的展开 312
一、零、部件展开的目的 312
二、零、部件表的形式及其特点 313
三、决定内外加工 315
5-5 生产过程的时间组织 318
一、顺序移动方式 318
二、平行移动方式 319
三、平行顺序移动方式 320
5-6 期量标准 321
一、批量 321
二、生产周期 326
三、提前期 328
四、在制品 329
5-7 成组作业计划（排序问题） 331
一、作业计划的基本理论 332
二、成组作业计划 335
5-8 生产平准化 339
一、生产平准化的特点 339
二、生产平准化举例 340
5-9 负荷的平衡 342
5-10 成组生产管理中应注意的事项 345
第六章 实施成组技术的途径、组织、计酬、检验、修维和举例 347
6-1 实施成组技术的途径、组织、计酬，检验和机床维修 347
一、实施成组技术的途径 347
二、成组技术试点的组织机构和人员 349
三、实施成组技术的计酬方法 350
四、成组加工中的检验工作 350
五、成组加工中的机床维修 351
6-2 国外实施成组技术企业举例 352
一、英国成组技术中心与某离心泵公司合作引进成组技术的情况 352
二、日立制作所日立工厂用成组技术自动编制工艺、时间定额的情况 356
三、费兰第公司的克莱威·陶尔工厂实施成组技术的情况 365
6-3 国内实施成组技术工厂举例 368
一、北京人民机器厂推行成组技术的概况 368
二、沈阳第三机床厂在设计、工艺和生产管理中应用成组技术概况 371
附录 377
一、Opitz分类系统 377
二、JCBM-1分类系统 398
三、KK分类系统 412
四、主要参考资料 428