第1章 数控切削加工基础 1
1.1 数控切削加工概述 1
1.1.1 数控加工技术的产生与发展 2
1.1.2 数控加工技术的构成 4
1.1.3 数控加工及其刀具的特点 6
1.1.4 学习数控加工刀具知识的必要性 7
1.2 必备的切削加工原理与知识 8
1.2.1 切削运动与加工表面 8
1.2.2 切削用量 10
1.2.3 切削层参数 12
1.2.4 金属切削过程的基本知识 13
1.2.5 数控切削加工精度与表面粗糙度 37
1.3 刀具几何参数基础 41
1.3.1 刀具切削部分的结构组成 41
1.3.2 刀具切削部分的几何参数 42
1.3.3 数控加工典型刀具的主要几何角度 46
1.3.4 刀具的工作角度及其变化规律 49
1.3.5 数控加工刀具的结构特点 55
1.4 切削液及其应用技术 57
1.4.1 切削液作用与种类 58
1.4.2 数控切削加工中切削液的应用 60
第2章 数控刀具材料与选用 63
2.1 概述 63
2.1.1 刀具材料金属切削加工的基本要求 63
2.1.2 数控刀具材料应具备的特定要求 64
2.1.3 数控刀具材料的种类、性能与特点 65
2.2 高速工具钢的种类、性能和选用 68
2.2.1 高速工具钢的种类与特点 68
2.2.2 高速工具钢刀具材料的性能 73
2.2.3 高速工具钢刀具材料的合理选用 76
2.3 硬质合金的种类、性能和选用 78
2.3.1 硬质合金的种类与特点 79
2.3.2 常用硬质合金刀具材料的性能 83
2.3.3 硬质合金刀具材料的合理选用 92
2.4 其他先进刀具材料性能 99
2.4.1 陶瓷刀具材料 99
2.4.2 立方氮化硼刀具材料 109
2.4.3 金刚石刀具材料 114
2.5 刀具涂层技术应用 120
2.5.1 涂层刀具的概念 120
2.5.2 涂层刀具的种类与性能特点 121
2.5.3 涂层刀具的合理选用 124
第3章 数控铣削刀具结构分析与选用 127
3.1 数控铣削刀具基础 127
3.1.1 数控铣削刀具的特点 128
3.1.2 数控铣削加工方式分析 129
3.1.3 数控铣削加工刀具的种类与特点 131
3.1.4 铣削刀具刀片型号表示规则（GB/T 2076—2007） 133
3.1.5 机夹可转位铣刀刀片夹固方式分析 139
3.1.6 铣削刀具与数控机床的连接技术——刀柄 142
3.2 面铣削刀具结构分析与选用 143
3.2.1 面铣刀的种类、结构与参数 143
3.2.2 常用面铣刀的结构参数 155
3.2.3 面铣刀应用注意事项 165
3.3 立式铣刀结构分析与选用 168
3.3.1 立式铣刀的种类与结构 169
3.3.2 常用立铣刀的结构参数 180
3.3.3 立铣刀应用注意事项 226
3.4 圆盘型槽铣刀结构分析与选用 235
3.4.1 圆盘型槽铣刀的种类与结构 236
3.4.2 圆盘型槽铣刀的结构参数 241
3.5 螺纹铣削刀具结构与选用 251
3.5.1 螺纹铣削刀具的种类与结构 251
3.5.2 螺纹铣削刀具的结构参数 257
3.5.3 螺纹铣刀应用注意事项 264
第4章 数控车削刀具结构分析与选用 266
4.1 数控车削刀具概述 267
4.1.1 数控车削刀具的特点 267
4.1.2 数控车削刀具的加工特征及特点 267
4.1.3 数控车削刀具的种类及特点 268
4.1.4 数控车削可转位刀片 269
4.1.5 机夹可转位车刀刀片的夹紧方式分析 284
4.1.6 车削刀具与数控车床连接技术简述 288
4.2 外圆车刀结构分析与选用 289
4.2.1 外圆车刀的结构与类型 289
4.2.2 常用外圆车刀的结构参数 295
4.2.3 外圆车刀应用注意事项 317
4.3 内孔车刀结构分析与选用 324
4.3.1 内孔车刀的结构与类型 325
4.3.2 常用内孔车刀的结构参数 328
4.3.3 内孔车刀应用注意事项 343
4.4 切断与切槽车刀结构分析与选用 347
4.4.1 切断与切槽车刀的结构与类型 348
4.4.2 常用切断与切槽车刀的结构参数 357
4.4.3 切断与切槽车刀应用注意事项 374
4.5 螺纹车刀结构分析与选用 385
4.5.1 螺纹车刀的结构与类型 386
4.5.2 常用螺纹车刀的结构参数与选用 394
第5章 数控孔加工刀具结构分析与选用 404
5.1 孔的几何特征分析与加工刀具 404
5.2 整体式钻孔加工刀具的结构分析与选用 405
5.2.1 整体式钻孔刀具的种类与结构 406
5.2.2 常用整体式钻孔加工刀具的结构参数 416
5.2.3 整体式孔加工刀具应用注意事项 435
5.3 机夹可转位式钻孔加工刀具的结构分析与选用 450
5.3.1 机夹式钻孔刀具的种类与结构分析 451
5.3.2 常用机夹式钻孔加工刀具的结构参数 452
5.3.3 机夹式钻孔加工刀具应用注意事项 459
5.4 锪孔加工刀具的结构分析与选用 468
5.4.1 锪孔加工刀具的种类与结构 468
5.4.2 常用锪孔加工刀具的结构参数 470
5.4.3 锪孔加工刀具应用注意事项 474
5.5 铰孔加工刀具的结构分析与选用 476
5.5.1 铰孔加工刀具的种类与结构 476
5.5.2 铰孔加工刀具应用注意事项 480
5.5.3 常用铰孔加工刀具的结构参数 487
5.6 镗孔加工刀具的结构分析与选用 492
5.6.1 镗孔加工刀具的种类与结构 492
5.6.2 常用镗孔加工刀具的结构参数 506
5.6.3 镗孔加工刀具应用注意事项 516
5.7 螺纹孔加工刀具的结构分析与选用 520
5.7.1 螺纹孔加工刀具的种类与结构 521
5.7.2 常用螺纹孔加工刀具的结构参数 525
5.7.3 螺纹孔加工刀具应用注意事项 539
第6章 数控机床与刀具的接口技术 542
6.1 数控机床与刀具的接口概述 542
6.2 数控机床与刀具的接口技术分析 543
6.2.1 镗铣类数控机床与刀具接口技术分析 543
6.2.2 车削类数控机床与刀具接口技术分析 544
6.2.3 模块式刀具系统接口技术分析 546
6.3 数控机床工具系统基础标准 555
6.3.1 工具与数控机床主轴相连的接口标准 555
6.3.2 切削刀具接口（夹持部分）相关国家标准 569
6.4 镗铣类数控机床工具系统及实例 585
6.4.1 整体式工具系统介绍与选用 585
6.4.2 模块式工具系统介绍与选用 605
6.5 车削类数控机床工具系统及实例 643
6.5.1 圆柱柄刀夹车削工具系统（GB/T 19448—2004） 643
6.5.2 部分商品化圆柱柄刀夹车削工具系统摘录 657
参考文献 670