第1章预浸料制备 1
1.1短切纤维预浸料制备 1
1.1.1预混法 1
1.1.2预浸法 7
1.1.3层铺法（SMC） 8
1.1.4悬浮浸渍法 22
1.1.5造粒 23
1.1.6原位成纤复合材料制备 32
1.2连续纤维预浸料（无纬布）制备 32
1.2.1滚筒缠绕法 33
1.2.2溶液浸渍法 34
1.2.3热熔浸渍法 36
1.2.4粉末熔融浸渍法 38
1.2.5粉末悬浮浸渍法 41
1.2.6混纤纱浸渍法 41
1.2.7 XM C（连续纤维SMC） 42
1.3纤维制品预浸料制备 42
1.3.1溶液浸渍法 42
1.3.2热熔膜浸渍法 54
1.3.3粉末浸渍法 57
1.3.4纤维混编或混纺 58
参考文献 59
第2章喷射成型工艺 61
2.1原材料 62
2.1.1增强材料 62
2.1.2基体树脂 62
2.2喷射成型工艺 63
2.2.1喷射成型机 63
2.2.2喷射工艺参数 65
2.2.3喷射成型工艺 65
2.3喷射成型制品质量检测和控制 66
2.3.1检测玻璃钢浴缸不同部位的性能 66
2.3.2自组装的热电偶测温仪 67
2.4喷射成型常见的缺陷、产生原因及解决措施 67
2.5实用举例 68
2.5.1喷射成型汽车方向盘 68
2.5.2 KLQ6129客车玻璃钢覆盖件 69
参考文献 70
第3章连续制板成型工艺 71
3.1原材料 71
3.1.1增强材料 71
3.1.2基体树脂 72
3.1.3表面防护材料和防老剂 76
3.2连续制板成型工艺过程及设备 77
3.2.1树脂的配料与加料 78
3.2.2切丝沉降 79
3.2.3去除气泡 79
3.2.4波形瓦成型及烘窑 80
3.2.5切割 80
3.2.6电器控制 80
参考文献 82
第4章纤维缠绕成型工艺 83
4.1原材料 83
4.1.1增强材料 83
4.1.2树脂胶液 83
4.2缠绕机 88
4.2.1机械缠绕机类型 88
4.2.2缠绕机控制系统 91
4.2.3缠绕机辅助装置 92
4.3缠绕成型工艺 94
4.3.1缠绕成型工艺分类 94
4.3.2工艺过程 95
4.3.3缠绕规律 98
4.3.4芯模 99
4.4实用举例 101
4.4.1纤维缠绕气瓶 101
4.4.2纤维缠绕玻璃钢管 102
4.5缠绕制品的缺陷产生原因及解决措施 103
参考文献 104
第5章拉挤成型工艺 105
5.1原材料 105
5.1.1增强材料 105
5.1.2基体树脂 106
5.1.3填料 114
5.1.4阻燃剂 114
5.2拉挤成型工艺过程及设备 115
5.2.1送纱 115
5.2.2浸胶 117
5.2.3成型 119
5.2.4牵引 122
5.2.5切割 123
5.3实用举例 124
5.3.1不饱和聚酯树脂制品 124
5.3.2乙烯基酯树脂制品 124
5.3.3环氧树脂制品 125
5.4拉挤成型制品质量控制及质量问题解决措施 126
5.4.1拉挤成型过程监控 126
5.4.2拉挤产品质量问题产生原因及解决措施 126
5.5拉挤成型工艺的发展 127
5.5.1曲面制品拉挤成型工艺 127
5.5.2反应注射拉挤工艺（RIP） 128
5.5.3变截面部件的连续拉挤 129
5.5.4在线编织拉挤成型 129
参考文献 130
第6章手糊成型工艺 131
6.1原材料 131
6.1.1增强材料 131
6.1.2胶衣树脂 135
6.1.3基体树脂 135
6.2成型工艺 143
6.2.1模具 144
6.2.2涂脱模剂 147
6.2.3喷涂胶衣 147
6.2.4原材料准备 149
6.2.5手糊成型 150
6.2.6固化 150
6.2.7脱模 151
6.2.8修整 151
6.3制品缺陷、产生原因及解决措施 151
参考文献 152
第7章液体模塑成型工艺 153
7.1原材料 153
7.1.1增强材料 153
7.1.2树脂体系 157
7.2辅助材料 160
7.3主要设备 163
7.3.1压力罐式注射机 163
7.3.2计量混合式注射剂 164
7.3.3真空模塑设备 164
7.4成型工艺 165
7.4.1树脂传递成型工艺（RTM） 165
7.4.2真空辅助树脂传递模塑（VARTM） 169
7.4.3 Light-RTM成型工艺 169
7.4.4真空导入模塑成型（vacuum infusion molding process，VIMP） 170
7.4.5树脂膜渗透成型工艺（RFI） 178
7.4.6结构反应型注射成型（S-RIM） 179
7.4.7共注射树脂传递模塑（CIRTM） 180
7.4.8柔性树脂传递模塑（FRTM） 181
7.4.9树脂注射循环方法（RIRM） 181
7.4.10液体模塑成型空心制品方法 181
参考文献 182
第8章热压成型工艺 183
8.1模压成型工艺 183
8.1.1模压制品设计 183
8.1.2模具 185
8.1.3压机 189
8.1.4压制工艺 192
8.1.5实用举例 198
8.1.6模压制品表面加工、品质监控及常见缺陷分析 199
8.1.7模压工艺的发展 201
8.2冲压成型工艺 202
8.2.1冲压成型设备 202
8.2.2冲压工艺过程及主要参数 203
8.3层压板成型工艺 205
8.3.1层压板预浸料 205
8.3.2主要设备 207
8.3.3层压工艺 208
8.3.4层压板质量问题及解决办法 210
8.4层压管成型工艺 211
8.4.1层压管预浸料 211
8.4.2主要设备 212
8.4.3工艺流程 213
8.4.4工艺参数 213
8.4.5层压管成型工艺中常见缺陷及其解决办法 214
8.5层压棒成型工艺 215
8.5.1主要设备 215
8.5.2成型工艺 215
8.6热压罐成型工艺 215
8.6.1热压罐系统的结构 216
8.6.2成型模具 217
8.6.3工艺辅助材料 218
8.6.4成型工艺 219
8.6.5热压罐成型工艺常见制件缺陷产生原因 220
8.7袋压成型工艺 221
8.7.1加压袋法 221
8.7.2真空袋法 221
8.8焊接层压法 222
参考文献 222
第9章注射、挤出、压注成型工艺 224
9.1注射成型 224
9.1.1纤维增强热塑性塑料注射成型 224
9.1.2纤维增强热固性塑料注射成型 231
9.2挤出成型 233
9.2.1挤出成型设备 234
9.2.2挤出成型工艺 235
9.3压注成型 237
9.3.1基本原理 237
9.3.2压注成型模具 238
9.3.3 B M C的压注成型工艺 239
9.3.4酚醛模塑料压注成型工艺 239
参考文献 239
第10章安全生产与环保 241
10.1废弃物再生和回收 241
10.1.1热塑性树脂基复合材料的再生 241
10.1.2热固性树脂基复合材料的回收 241
10.1.3热塑性树脂基复合材料的回收 245
10.2有机物气体污染物的治理方法 245
10.2.1燃烧法 245
10.2.2吸附法 246
10.2.3吸收法 247
10.3增强塑料中原材料的毒性及工作场所空气中容许浓度 247
参考文献 254