第一篇 冲压工艺与模具设计 3
第1章 概述 3
1.1冲压工艺的分类 4
1.2冲压成形设备 6
1.2.1冲压设备的类型 6
1.2.2压力机的型号 7
1.2.3曲柄压力机 8
1.2.4曲柄压力机连杆和滑块的结构及调整 11
1.2.5冲压设备的选择 11
1.3冲压成形材料 17
1.3.1冲压材料的种类 17
1.3.2冲压材料的规格 18
1.3.3冲压成形时金属材料的性能 22
1.3.4冲压成形模具常用的材料 28
思考与练习 30
第2章 冲裁工艺与冲裁模具设计 31
2.1冲裁过程及冲裁件质量分析 32
2.1.1冲裁的变形过程 32
2.1.2冲裁件质量分析 34
2.2冲裁工艺的计算与设计 37
2.2.1模具间隙的确定 37
2.2.2凸、凹模刃口尺寸的确定 40
2.2.3冲裁排样设计 45
2.2.4条料宽度与导料板间距离的计算 49
2.2.5排样图 52
2.2.6冲裁件的工艺性 52
2.2.7冲裁力和压力中心的计算 56
2.3冲裁模的基本类型与结构 62
2.3.1冲裁模的分类 62
2.3.2冲裁模的基本形式与构造 62
2.4冲裁模零部件的结构设计 76
2.4.1冲模结构的组成 76
2.4.2冲模标准化的意义 77
2.4.3工作零件的设计与标准的选用 77
2.4.4定位零件的设计与标准的选用 83
2.4.5卸料与顶件零件的设计与标准的选用 91
2.4.6支承及夹持零件的设计与标准的选用 97
2.4.7连接和紧固零件的设计与标准的选用 108
2.4.8冲裁模零件的精度要求 109
2.5冲裁模的设计要点及实例 112
2.5.1冲裁模具的设计要点 112
2.5.2冲裁模具设计实例 117
思考与练习 123
第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计 125
3.1弯曲变形过程及变形的特点 127
3.1.1弯曲变形过程 127
3.1.2弯曲变形的特点 128
3.2弯曲件质量分析 129
3.2.1弯裂与最小弯曲半径 129
3.2.2弯曲件的回弹 130
3.2.3弯曲的偏移 136
3.3弯曲件毛坯长度的计算 137
3.3.1弯曲中性层位置的确定 137
3.3.2弯曲件毛坯长度的计算 138
3.4弯曲力的计算 140
3.4.1自由弯曲时的弯曲力 140
3.4.2校正弯曲时的弯曲力 140
3.4.3压弯时的顶件力和卸料力 140
3.4.4弯曲时压力机吨位的确定 141
3.5弯曲件的工艺设计 141
3.5.1弯曲件的工艺性 141
3.5.2弯曲的工序安排 144
3.6弯曲模工作部分结构参数的确定 146
3.7弯曲模的典型结构 148
3.7.1 V形件弯曲模 148
3.7.2 U形件弯曲模 150
3.7.3 ？形件用弯曲模（四角件弯曲模） 151
3.7.4 Z形件弯曲模 153
3.7.5圆环件弯曲模 154
3.7.6其他形状零件的弯曲模 157
思考与练习 158
第4章 拉深工艺与拉深模具的设计 159
4.1拉深变形过程及其分析 161
4.1.1拉深变形过程 161
4.1.2拉深变形时材料的流动和应力和应变状态 162
4.2拉深件的质量分析及质量保证措施 165
4.2.1起皱 165
4.2.2拉裂 170
4.3旋转体拉深件毛坯尺寸的计算 172
4.4筒形件拉深的工艺计算 176
4.4.1拉深系数及其影响因素 176
4.4.2拉深次数 181
4.4.3多次拉深时工序件尺寸的确定 182
4.4.4圆筒形件拉深力与压边力的计算 185
4.5其他形状零件的拉深 188
4.5.1带凸缘筒形件的拉深 188
4.5.2阶梯形零件的拉深 193
4.5.3曲面形状零件、锥形零件的拉深 194
4.5.4盒形零件的拉深 197
4.6拉深件的工艺性分析与拉深模结构设计 205
4.6.1拉深件的工艺性分析 205
4.6.2拉深模结构设计 207
4.7拉深模的典型结构 212
4.7.1首次拉深模 212
4.7.2再次拉深模 213
4.7.3拉深模设计计算实例 215
4.8拉深的辅助工序（退火、酸洗、润滑） 219
4.8.1退火 219
4.8.2酸洗 220
4.8.3润滑 220
思考与练习 226
第5章 其他成形工艺与模具设计 227
5.1局部成形 228
5.2胀形 230
5.2.1胀形方法 230
5.2.2胀形的变形程度 232
5.2.3胀形的坯料尺寸计算 232
5.2.4胀形力的计算 233
5.3翻边 233
5.3.1内缘翻边 234
5.3.2外缘翻边 239
5.3.3翻边模的结构 240
5.4缩口 241
5.4.1缩口变形分析 242
5.4.2缩口工艺计算 242
5.5校形 245
5.5.1校平 245
5.5.2整形 246
5.6旋压 247
5.6.1旋压技术的分类 247
5.6.2普通旋压 247
5.6.3剪切旋压 249
5.6.4流动旋压 250
思考与练习 252
第二篇 冲压模具设计与制造综合课题 257
第6章 综合课题概述 257
6.1综合课题的目的、任务和要求 258
6.1.1综合课题的目的 258
6.1.2综合课题的任务和要求 258
6.2综合课题的一般程序 258
6.3综合课题时间安排 260
第7章 综合课题的内容和要求 261
7.1综合课题的内容与步骤 262
7.2冲压件工艺性分析要点 265
7.3冲模设计要点 266
7.4模具设计绘图要求 271
7.4.1模具总装配图的绘制要求 271
7.4.2模具零件图的绘制要求 273
7.4.3模具图中的一些习惯画法 274
7.5编写综合课题说明书和准备答辩 275
7.5.1课题说明书的编写要求 275
7.5.2课题总结与答辩 276
第8章 冲压模具制造基础 277
8.1模具零件的机械加工方法 278
8.1.1切削加工方法及其选择 278
8.1.2圆柱面的加工 280
8.1.3平面加工 283
8.1.4孔加工 285
8.2模具零件的特种加工方法 292
8.2.1电火花成形加工 292
8.2.2电火花线切割加工 302
8.3现代模具制造技术 312
8.3.1数控机床加工 312
8.3.2模具CAD／CAM 314
8.3.3快速模具制造技术 317
8.3.4逆向工程技术 320
8.4冲模的装配和调试 322
8.4.1冲模的装配 322
8.4.2冲模的调试 328
8.4.3冲模的安装 329
8.5冲模的拆装和测绘 330
8.5.1模具拆装 330
8.5.2模具测绘 331
8.5.3模具拆装实例 332
第9章 冲压模具典型零件的加工 336
9.1轴类零件的加工 337
9.1.1导柱的加工 337
9.1.2模柄与顶杆的加工 339
9.2套类零件的加工 340
9.3板类零件的加工 342
9.3.1板类零件的加工质量要求 342
9.3.2上、下模座的加工 343
9.4冲裁凸、凹模的加工 346
第10章 综合课题实例 352
10.1冲裁级进模实例 353
10.2弯曲模实例 363
10.3拉深复合模实例 369
10.4综合课题案例集 376
10.4.1冲裁件 376
10.4.2弯曲件 378
10.4.3拉深件 381
10.4.4成形件 382
参考文献 383