第一章 综述 1
第一节 牛仔布及牛仔服装的发展史 1
一、牛仔布的起源 1
二、牛仔服装的起源 1
三、中国牛仔产业的发展 2
第二节 牛仔布的含义与品种分类 2
一、牛仔布的定义 2
二、牛仔布的品种分类 3
第三节 牛仔布常用品种规格与用途 5
一、牛仔布常用品种规格 5
二、牛仔布用途 7
第四节 牛仔布单位面积重量和紧度的计算及设计 8
一、牛仔布单位面积重量的计算公式 8
二、牛仔布单位面积重量计算经验公式 8
三、牛仔布单位面积重量公英制换算公式 9
四、牛仔布单位面积重量的简易测试和计算 9
五、牛仔布紧度的计算和设计 9
六、牛仔布单位面积重量和组织规格、紧度示例 10
第五节 牛仔布用纱量 10
一、百米坯布经纬纱用量的计算 10
二、坯布的经纬纱织缩率 11
三、常用牛仔布用纱量的估算 12
第二章 牛仔布的原料 13
第一节 牛仔布对原纱的要求 13
第二节 牛仔布重量与用纱特数 13
第三节 转杯（气流）纱和环锭纱的选用 13
第四节 纯棉纱 15
一、原棉质量要求 15
二、转杯纱质量参考指标 15
三、环锭纱质量参考指标 17
第五节 牛仔布常用纱 21
第三章 牛仔布染料、染色机理及其检测方法 22
第一节 靛蓝染料（C.I.Vat Blue 1） 22
一、性状 22
二、用途 22
三、商品名称、剂型及主要生产厂家 22
四、靛蓝各种剂型的性能对比 23
第二节 靛蓝的染色特征和机理 24
一、靛蓝的染色特征 24
二、靛蓝的染色机理 25
三、pH值对染色的影响 25
四、靛蓝铁离子含量、染色水质、元明粉对染色的影响 27
第三节 靛蓝染化料的质量指标及检验方法 27
一、靛蓝 27
二、氢氧化钠 30
三、保险粉 30
第四节 靛蓝染化料含量的测定 31
一、母液（干缸还原液）中靛蓝含量的测定 32
二、染液中靛蓝含量的测定 32
三、染液中保险粉含量的测定 32
四、染液中氢氧化钠含量的测定 33
五、纱线上靛蓝含量的测定 34
第五节 溴靛蓝染料（C.I.Vat Blue 5） 34
一、性状 34
二、用途 34
三、溴靛蓝的质量指标及检验方法 35
第六节 硫化黑染料 36
一、性状 36
二、用途 36
三、染色机理 36
四、硫化黑、硫化钠的质量指标及检验方法 37
第四章 牛仔布经纱染色和上浆 40
第一节 经纱准备 40
一、纱线定捻 40
二、络筒 40
三、整经 41
第二节 牛仔布浆料、浆液配方及上浆工艺 42
一、牛仔布常用浆料及助剂 42
二、浆液的调制 44
三、片状染浆联合机浆液配方示例 45
四、片状染浆联合机经纱上浆工艺示例 46
五、球经（绳状）染浆生产线浆液配方示例 46
六、球经染浆生产线经纱上浆工艺示例 47
七、球经染浆生产线适用浆纱机的主要技术特征 47
八、浆纱回潮率、上浆率、伸长率的要求及影响因素 48
九、牛仔布浆纱疵点产生原因分析（浆纱机、染浆机） 49
十、现代牛仔布上浆工艺要求 50
第三节 片状染浆联合机 52
一、片状染浆联合机的工艺流程 52
二、片状染浆联合机的主要技术特征 52
三、母液（干缸还原液）配方及调制 53
四、染液配方及调制 55
五、染色工艺 56
六、浆纱工艺 57
第四节 球经染浆生产线 57
一、球经染浆生产线的工艺流程 57
二、球经染浆生产线的工艺特点 57
三、球经整经机的主要技术特征和生产工艺 57
四、球经（绳状）染色机的主要技术特征和生产工艺 58
五、分经机的主要技术特征和生产工艺 63
六、浆纱工艺 64
第五节 彩色牛仔布的染色和丝光处理 64
一、硫化黑染色主要工艺 64
二、溴靛蓝染色主要工艺 64
三、硫化黑套染靛蓝主要工艺（黑加蓝） 65
四、靛蓝套染硫化黑主要工艺（蓝加黑） 66
五、硫化什色（灰色）主要工艺 66
六、靛蓝和彩色牛仔布染色前的纱线丝光处理工艺 67
第六节 环状染浆联合机 67
一、环状染浆联合机的工艺流程 67
二、环状染浆联合机的生产工艺特点 68
三、ASLG381A型环状染浆联合机的主要技术特征 68
四、染色工艺 69
第七节 牛仔布常见染疵及防治方法 70
第八节 三种经纱染浆生产线的比较 71
一、三种染浆生产线的综合对比 71
二、三种染浆生产线的定量对比 72
第九节 靛蓝染色的污水处理 73
一、污水排放量 73
二、污水的水质 73
三、常用的污水处理设置及工艺 73
四、生化处理效果及排放标准 75
五、靛蓝染料的回收 75
第五章 牛仔布的织造 76
第一节 结经 76
一、常用结经机的技术特征 76
二、结经机的工艺配置 76
三、结经机故障原因及处理方法 78
第二节 织造牛仔布常用织机 85
一、片梭织机的主要技术特征 85
二、剑杆织机的主要技术特征 85
三、喷气织机的主要技术特征 88
第三节 牛仔布织造工艺设计 89
一、主要工艺设计 89
二、确定上机工艺参数的原则 91
三、织造工艺实例 91
第四节 牛仔布常见织疵及故障原因分析 98
一、片梭织机常见织疵及故障原因分析 98
二、剑杆织机常见织疵及故障原因分析和处理方法 102
三、喷气织机常见织疵及故障原因分析和处理方法 105
第六章 牛仔布整理 108
第一节 传统的牛仔布后整理 108
一、基本工艺流程 108
二、烧毛 108
三、整纬（拉斜） 109
四、预烘 111
五、预缩 112
第二节 牛仔布的丝光整理 116
一、基本工艺流程 116
二、退浆 116
三、丝光 118
第三节 牛仔布的其他特殊整理 120
一、牛仔布的一些特殊整理方法 120
二、牛仔布的涂层整理 120
第七章 牛仔布质量标准 123
第一节 牛仔布质量标准 123
一、中华人民共和国纺织行业标准FZ/T 13001—2001《色织牛仔布》 123
二、美国利惠牛仔布标准 126
三、其他国家物理内在测试指标 131
四、中华人民共和国纺织行业标准FZ/T 72008—2006《针织牛仔布》 133
第二节 牛仔布物理指标检验方法索引 135
第八章 牛仔系列服装的设计和缝制 136
第一节 牛仔服装的特点 136
第二节 牛仔服装设计示例 136
一、五袋长裤 136
二、背带裤 137
三、夹克 140
四、衬衫 142
五、五袋短裤 144
六、长裙 145
七、背带裙 147
八、连衣裙 149
第三节 牛仔服装的缝制 151
一、牛仔服装缝式与符号 151
二、牛仔服装常见缝份加缝规则 152
三、常用缝纫机针、线与面料的配合 154
四、牛仔服装常用缝纫设备型号及功用 156
五、牛仔服装基本款式的工序定额、设备配置及工序流程示例 160
六、牛仔服装缝纫及后整理设备的配套示例 165
第四节 牛仔服装常用辅料 165
第九章 牛仔服装后整理 167
第一节 牛仔服装后整理分类 167
第二节 牛仔服装后整理常用化学助剂、辅料及设备 168
一、牛仔服装后整理常用化学助剂、辅料 168
二、牛仔服装后整理常用设备 169
三、牛仔服装特殊功能整理设备及工具 170
第三节 牛仔服装的后整理工艺 170
一、牛仔服装的水洗整理 170
二、牛仔服装的漂洗整理 171
三、牛仔服装的石磨整理 172
四、牛仔服装的石磨漂洗整理 173
五、牛仔服装的生物洗（酵素洗）整理 175
六、牛仔服装的生物漂洗整理 176
七、牛仔服装的雪花洗整理 177
第四节 牛仔服装的纤维素酶整理（生物洗） 178
一、纤维素酶整理（生物洗）的基本原理 178
二、纤维素酶整理（生物洗）和传统的石磨整理的性能比较 179
三、纤维素酶整理（生物洗）的特点 180
第五节 牛仔服装整理新工艺综述 180
一、洗前加工 180
二、洗后加工 181
第六节 牛仔服装后整理常见疵点及原因分析 181
第十章 牛仔服装质量标准 183
第一节 牛仔服装质量标准 183
一、中华人民共和国纺织行业标准（FZ/T 81006—2007） 183
二、日本等国牛仔服装质量检验（指标） 196
第二节 牛仔服装物理指标检验方法索引 202
附录 203
参考文献 209