第1章 绪论 1
1.1塑料异型材及其应用 2
1.1.1塑料异型材制品的原材料种类 2
1.1.2塑料异型材的应用范围 2
1.1.3独占鳌头的PVC-U塑料门窗产品 3
1.2PVC-U塑料门窗技术的发展历程 3
1.2.1初期的技术突破 4
1.2.2艰难的开拓历程 4
1.2.3高速发展的机遇 6
1.2.4技术提升，稳步发展 8
1.2.5步入成熟期的发展 9
1.3塑料门窗异型材技术在我国的发展 10
1.3.1单螺杆钙塑挤出开始的研发 10
1.3.2普遍引进形成的新行业 12
1.3.3在艰辛中国家政策促进行业发展 13
1.3.4迅猛发展，形成了规模庞大的产业体系 14
1.3.5国际化竞争促进健康发展 17
1.3.6我国塑料异型材挤出模具商品市场的形成 18
1.3.7我国塑料异型材挤出模具的现状 19
参考文献 21
第2章 塑料异型材门窗制造技术概述 23
2.1PVC-U塑料门窗异型材的原材料 23
2.1.1原材料组分的选择 23
2.1.2原材料组分的特性及作用 25
2.1.3PVC-U异型材干混粉料的制备 47
2.2PVC-U塑料门窗异型材的挤出成型 55
2.2.1PVC-U塑料异型材挤出成型的机理 55
2.2.2PVC-U塑料异型材挤出成型设备 63
2.2.3PVC-U塑料异型材挤出成型的工艺控制 75
2.3PVC-U塑料异型材门窗的组装与安装 79
2.3.1塑料门窗的组装工艺 80
2.3.2塑料门窗的安装 83
参考文献 84
第3章 塑料门窗异型材的设计 86
3.1概述 86
3.1.1塑料门窗是多种材料的优势组合 86
3.1.2塑料异型材是薄壁型材 87
3.1.3塑料门窗异型材是型材主体与功能结构的组合 89
3.1.4塑料门窗异型材设计的目标 93
3.2塑料门窗异型材的基本设计 94
3.2.1塑料门窗异型材的分类 94
3.2.2塑料异型材的外形设计 99
3.2.3塑料异型材壁厚的设计 104
3.2.4塑料异型材内筋的设计 109
3.2.5塑料异型材功能块的设计 113
3.2.6塑料异型材截面尺寸的公差设计 135
3.3塑料异型材门窗功能的实现 139
3.3.1玻璃镶嵌 140
3.3.2平开窗的密封与排水 142
3.3.3推拉窗的密封与排水 146
3.3.4型材的增强 155
3.3.5五金件安装 160
3.3.6保温问题 163
3.3.7隔声问题 167
3.4梃型材与假中梃型材 169
3.4.1扇梃型材和框梃型材 169
3.4.2梃型材的特点 173
3.4.3假中梃 175
3.5辅型材的设计 177
3.5.1玻璃压条型材 177
3.5.2纱扇型材 178
3.5.3拼接型材 183
3.5.4插件型材 186
3.6中空板型材 194
3.7北美与西欧塑料异型材的介绍及塑料门窗异型材的开发 197
3.7.1北美塑料门窗的特点 197
3.7.2塑料门窗异型材结构的改进 201
3.7.3塑料门窗异型材的进一步开发 204
参考文献 205
第4章 挤出模具设计的理论基础 207
4.1塑料熔体的黏性流动 207
4.1.1牛顿流体与非牛顿流体 207
4.1.2幂律方程 208
4.1.3Carreau本构方程 210
4.2影响黏性流动的因素 211
4.2.1温度对黏度的影响 211
4.2.2压力对黏度的影响 213
4.2.3剪切速率对黏度的影响 214
4.2.4PVC-U模塑料组分对黏度的影响 215
4.3黏性流动特性的测定 219
4.3.1毛细管流变仪的测量原理和方法 219
4.3.2扭矩式流变仪的原理和用途 224
4.4简单流动的基本方程 228
4.4.1简单流动的假设 228
4.4.2圆柱形流道中的流动 229
4.4.3宽缝形流道中的流动 232
4.4.4带有小锥度的流道 234
4.4.5其他截面形状的流道 236
4.5聚合物熔体的黏弹性现象 238
4.5.1入口效应 239
4.5.2离膜膨胀 239
4.5.3熔体破裂 245
4.5.4壁滑移 247
4.5.5多层流动 250
4.6聚合物材料的热力学性能 253
4.6.1密度 253
4.6.2热导率 254
4.6.3比热容 255
4.6.4热扩散率 256
4.6.5焓 256
4.7聚合物熔体挤出流动的模拟分析 257
4.7.1守恒方程简介 258
4.7.2守恒方程的解 260
4.7.3聚合物熔体挤出流动的数值模拟 263
参考文献 265
第5章 挤出模头设计 267
5.1挤出模头设计的基本要求和思路 267
5.1.1挤出模头流道设计的基本要求 267
5.1.2挤出模头的基本结构 270
5.1.3影响挤出模头结构设计的主要因素 271
5.1.4挤出模头设计的基本思路 275
5.2挤出模头结构设计 277
5.2.1异型材在挤出生产线上的坐标位置 277
5.2.2口模截面图设计 279
5.2.3分流支架设计 294
5.2.4型芯和分流锥设计 304
5.2.5模腔设计 322
5.2.6机颈和多孔板的设计 333
5.2.7模头的模板设计和强度校核 337
5.3模头的热设计 341
参考文献 343
第6章 定型模设计 345
6.1异型材定型模的基本结构 345
6.1.1定型模的类型和历史沿革 345
6.1.2定型套的基本结构 348
6.1.3水箱的基本结构 350
6.1.4干湿混合式真空定型模的组成 354
6.2定型模传热学设计 355
6.2.1定型模中异型材的热传导及定型模长度设计 357
6.2.2定型模结构的传热学特性 365
6.3定型模型腔设计 378
6.3.1异型材型坯在干湿混合式真空定型模中冷却变形情况的分析 378
6.3.2复杂异型材定型模型腔的设计 387
6.4定型套中水冷却和真空系统的布置 394
6.4.1定型套中冷却水管道布置 394
6.4.2定型套中真空系统布置 396
参考文献 399
第7章 提高挤出模具效率的措施和特殊异型材的挤出模具 400
7.1提高异型材挤出模具效率的措施 400
7.2共挤出模具 404
7.2.1异型材色彩共挤出模具 405
7.2.2异型材再生料共挤出模具 409
7.2.3密封胶条共挤出模具 411
7.3发泡型材挤出模具 416
7.4木塑型材挤出模具 418
参考文献 419
第8章 挤出模具的制造和使用 420
8.1挤出模具制造的工艺特点及其标准规范 420
8.1.1挤出模具制造的主要工艺为电火花线切割加工 420
8.1.2挤出模具的标准化特点 422
8.1.3挤出模具的材料选择 424
8.1.4挤出模具的电脉冲加工、深孔钻削和光整加工 426
8.2挤出模具的现场调试 427
8.2.1试模 427
8.2.2修模 430
8.3挤出模具的合理使用与保养 434
8.3.1挤出模头的操作 434
8.3.2定型模的操作 435
8.3.3挤出模具的维护和保养 436
参考文献 437
第9章 异型材挤出模具CAD技术 438
9.1异型材挤出模具CAE技术现状 438
9.1.1异型材挤出模头CAE技术现状 438
9.1.2异型材定型模CAE技术现状 440
9.2异型材挤出模具CAD系统的技术现状 441
9.3异型材挤出模具CAD技术的发展 446
参考文献 448
附录1塑料挤出模术语JB/T8744—2008 450
附录2塑料异型材挤出模技术条件JB/T8745—2008 457
附录3塑料异型材挤出模零件JB/T8746.1～8746.7—2008 462
附录4门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材GB/T8814—2004（节录） 474
附录5塑料门窗及型材功能结构尺寸JG/T176—2005 479
附录6未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗JG/T140—2005（节录） 487
附录7未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门JG/T180—2005（节录） 498