上篇 基础篇 3
第1章 塑料模概述 3
1.1 塑料模简介、种类、发展趋势 3
1.1.1 塑料模简介 3
1.1.2 塑料模种类 4
1.1.3 塑料模发展趋势 4
1.2 塑料模一般设计流程 5
1.2.1 接受任务书 5
1.2.2 收集、分析、消化原始资料 6
1.2.3 确定成型方法 6
1.2.4 选择成型设备 6
1.2.5 具体结构方案 6
1.2.6 整理资料进行归档 9
第2章 塑料成型基础 10
2.1 塑料的组成与工艺特性 10
2.1.1 塑料的组成 10
2.1.2 塑料的工艺特性 11
2.2 塑料制作的结构工艺性 15
2.2.1 脱模斜度设计 15
2.2.2 壁厚设计 16
2.2.3 加强筋与薄壁容器设计 18
2.2.4 支承面、圆角与孔设计 20
2.2.5 嵌件设计 22
2.2.6 图案、文字及标记设计 24
2.2.7 塑件的螺纹与齿轮设计 25
2.3 常用塑料简介 30
2.3.1 热塑性塑料 31
2.3.2 热固性塑料 36
第3章 注塑模具常用钢材及其性能 39
3.1 常用塑料模具钢材及性能 39
3.1.1 常用塑料模具钢材 39
3.1.2 塑料模具钢材性能 41
3.2 模具钢材的选用 42
3.2.1 选用模具钢材的依据 42
3.2.2 模具各零件常用钢材 42
3.3 模具钢材的热处理 44
3.3.1 模具钢材的常用热处理 44
3.3.2 模具钢材的分类及热处理 45
第4章 热塑性塑料制品常见缺陷分析及解决方法 49
4.1 概述 49
4.1.1 评价塑料制品质量的指标 49
4.1.2 造成制品缺陷的原因 49
4.1.3 解决问题的一般方法 50
4.2 热塑性塑料制品常见产生缺陷的原因及解决方法 50
4.2.1 制品常见产生缺陷 50
4.2.2 注射成型问题原因分析 52
第5章 注塑模设计理论基础知识 54
5.1 注塑模概论 54
5.1.1 注塑模概述 54
5.1.2 注塑模现状与发展趋势 56
5.2 注射机与模具 57
5.2.1 注塑模基本组成 57
5.2.2 注射成型工艺 60
5.2.3 注射机的选用与校核 65
5.3 注射模具的基本结构 74
5.3.1 单分型面注射模 74
5.3.2 双分型面注射模 75
5.3.3 热流道注塑模具 75
5.4 注塑模设计知识点 77
5.4.1 成型零件、型腔布局设计 77
5.4.2 分型面设计 80
5.4.3 浇注系统设计 84
5.4.4 侧向分型机构设计 95
5.4.5 温度调节系统设计 108
5.4.6 脱模系统设计 119
5.4.7 模架、成型镶件、结构件 124
5.4.8 注塑模导向定位系统 135
5.4.9 排气系统设计 143
5.4.10 模具绘图 144
第6章 压缩成型工艺及模具设计 148
6.1 压缩模结构组成 148
6.2 压缩模零部件设计 149
6.2.1 塑件加压方向的选择 150
6.2.2 凹凸模各组成部分及其作用 152
6.2.3 凹凸模配合形式 154
6.2.4 加料室尺寸计算 155
6.3 压缩模脱模机构设计 157
6.3.1 固定式压缩模的脱模机构 157
6.3.2 半固定式压缩模的脱模机构 159
6.3.3 移动式压缩模的脱模机构 161
第7章 压注成型工艺及模具设计 164
7.1 压注模结构组成及种类 164
7.1.1 压注模结构组成 164
7.1.2 压注模种类 165
7.2 压注模零部件设计 168
7.2.1 加料室的结构设计 168
7.2.2 压柱的结构 169
7.2.3 加料室与压柱的配合 169
7.2.4 加料室尺寸计算 170
7.3 压注模浇注系统与排溢系统设计 171
7.3.1 主流道 171
7.3.2 分流道 172
7.3.3 浇口 172
7.3.4 排气和溢料槽的设计 173
第8章 挤出成型工艺及模具设计 175
8.1 挤出机头的结构组成及种类 175
8.1.1 机头的结构组成 175
8.1.2 挤出机头的分类及设计原则 176
8.2 管材机头设计 177
8.2.1 管材机头的分类 177
8.2.2 管材机头的结构 179
8.3 异型材机头设计 181
8.3.1 异型材机头的形式 181
8.3.2 异型材结构设计 183
8.3.3 异型材机头结构设计 184
8.4 电线电缆机头设计 185
8.4.1 挤压式包覆机头 185
8.4.2 套管式包覆挤出模 186
8.5 片材挤出机头设计 186
8.5.1 鱼尾式机头 187
8.5.2 支管式机头 188
8.5.3 螺杆式机头 189
第9章 中空成形工艺及模具设计 191
9.1 中空吹塑成型的分类及成型过程 191
9.1.1 挤出吹塑成型 191
9.1.2 注射吹塑成型 191
9.2 吹塑成型工艺参数 193
9.3 吹塑模设计 194
第10章 其他成型工艺及模具设计 198
10.1 泡沫塑料成型工艺与模具设计 198
10.1.1 低发泡塑料注射成型模具 198
10.1.2 泡沫塑料压制成型模具 204
10.2 快速成型技术 209
10.2.1 快速成型的基本原理 210
10.2.2 激光扫描快速成型 212
10.2.3 非激光快速成型 217
10.2.4 快速成型的发展趋势 220
下篇 实战篇 225
第11章 基于CAD/CAE的模具设计思路与流程 225
11.1 模具设计基本要求 225
11.1.1 精度要求 225
11.1.2 生产率 225
11.1.3 物理强度 226
11.1.4 耐磨性 226
11.1.5 操作安全性 227
11.1.6 保养和互换性 228
11.1.7 在注塑机上安装 228
11.1.8 模具性价比 228
11.2 模具设计的一般流程 229
11.3 模具设计流程节点概述 230
第12章 注射模CAD/CAE技术 233
12.1 注塑模CAD/CAE概述 233
12.1.1 模具CAD/CAE/CAM技术产生的背景及意义 233
12.1.2 计算机技术在注射模中的应用领域 233
12.2 注射模CAD技术 235
12.3 注射模CAE技术 236
12.3.1 CAE技术的作用 236
12.3.2 CAE的发展概况 237
12.3.3 常用CAE软件简介 238
第13章 设计实例一：ZP塑件模具 239
13.1 典型二板模设计流程 239
13.2 电器ZP1塑件模具设计 240
13.2.1 电器上盖塑件工艺性分析 240
13.2.2 拟定模具的结构形式 241
13.2.3 浇注系统设计 243
13.2.4 充模设计及充模分析准备【CAE】 245
13.2.5 成型零件结构设计 254
13.2.6 模架选取 255
13.2.7 排气设计 256
13.2.8 顶出机构设计 256
13.2.9 冷却系统设计 256
13.2.10 冷却翘曲分析【CAE】 257
13.2.11 导向与定位设计 267
13.2.12 模具制图 267
第14章 设计实例一：ZP2塑件模具 271
14.1 典型二板模设计流程 271
14.2 电器ZP2塑件模具设计 272
14.2.1 电器下盖塑件工艺性分析 273
14.2.2 拟定模具的结构形式 273
14.2.3 浇注系统设计 275
14.2.4 充模设计及充模分析准备【CAE】 277
14.2.5 成型零件结构设计 284
14.2.6 模架选取 285
14.2.7 抽芯机构设计 287
14.2.8 排气设计 287
14.2.9 顶出机构设计 287
14.2.10 冷却系统设计 288
14.2.11 冷却翘曲分析【CAE】 289
14.2.12 导向与定位设计 298
14.2.13 模具制图 299
第15章 综合实例练习题 302
15.1 练习题1——ZP3塑件模具设计 302
15.1.1 设计任务 302
15.1.2 解题步骤 302
15.2 练习题2——ZP4塑件模具设计 304
15.2.1 设计任务 304
15.2.2 解题步骤 305
15.3 练习题3——ZP5塑件模具设计 307
15.3.1 设计任务 307
15.3.2 解题步骤 308
15.4 练习题4——ZP6塑件模具设计 310
15.4.1 设计任务 310
15.4.2 解题步骤 310
配套教学资源与服务 313