第一章 概论 1
1—1 热处理及其重要性 1
1—2 变态与热处理之关系 2
1—2—1 变态的现象及其与热处理的关系 2
1—2—2 变态的侦测 3
1—2—3 变态与相图 4
1—2—4 变态与时间、温度的关系 10
1—2—5 恒温变态、连续冷却变态与连续加热变态 12
1—3 热处理组织与机械性质之关系 18
1—3—1 肥粒铁与δ—铁 21
1—3—2 沃斯田铁与残留沃斯田铁 21
1—3—3 雪明碳铁与其他铁碳化合物 22
1—3—4 波来铁 24
1—3—5 变韧铁 24
1—3—6 麻田散铁与回火麻田散铁 26
第二章 热处理基础 28
2—1 前言 28
2—2 各种添加元素对热处理之影响 29
2—2—1 添加元素对各相安定性的影响 29
2—2—2 添加元素对晶粒生长之影响 31
2—2—3 添加元素对共析点之影响 31
2—2—4 添加元素对麻田散铁形成温度之影响 32
2—2—5 添加元素对T—T—T曲线之影响 33
2—2—6 添加元素对回火抵抗性的影响 35
2—3 硬化能 36
2—3—1 影响硬化能的因素 37
2—3—2 硬化能之测定及表示法 38
2—3—3 硬化能曲线的应用 39
2—4 材料的历史对热处理的影响 42
2—4—1 铸造材的虑点 42
2—4—2 锻造材的虑点 43
2—4—3 焊接材的虑点 44
2—4—4 粉末冶金材的虑点 45
2—4—5 已作热处理材的虑点 46
2—4—6 放电加工材的虑点 46
2—5 材料形状及大小对热处理的影响 47
2—5—1 材料形状的影响 47
2—5—2 材料大小的影响 51
2—6 热处理之加热法及冷却法 53
2—6—1 加热法 54
2—6—2 冷却法 56
2—7 加热温度及时间 57
2—8 冷却液 59
2—9 热处理设备 64
2—9—1 加热装置（热处理炉） 64
2—9—2 冷却装置 78
2—9—3 温度控制装置 80
2—9—4 冶具 85
2—10 热处理与工业规格 87
第三章 退火与正常化 91
3—1 前言 91
3—2 均质退火 92
3—3 完全退火 94
3—4 球化退火 96
3—5 软化退火 99
3—6 再结晶退火 100
3—7 弛力退火 102
3—8 恒温退火 103
3—9 其他退火 105
3—10 正常化 107
第四章 淬火与回火 111
4—1 前言 111
4—2 各种淬火法 112
4—2—1 普通淬火法 112
4—2—2 计时淬火法 114
4—2—3 特殊淬火法 114
4—3 淬火之冷却速度 117
4—3—1 理想临界直径D 117
4—3—2 淬火液之冷却能 119
4—3—3 淬火操作要点及应注意事项 121
4—4 淬火组织 125
4—5 回火 126
4—5—1 回火的目的 126
4—5—2 回火时淬火钢组织上的变化 127
4—5—3 回火时淬火钢性质上的变化 132
4—5—4 回火之温度及时间——回火主曲线 137
4—5—5 回火操作要点及回火次数 139
4—6 S曲线之应用于淬火、回火 140
4—6—1 麻淬火 140
4—6—2 Ms淬火 142
4—6—3 麻回火 143
4—6—4 沃斯回火 144
第五章 加工热处理与深冷处理 147
5—1 前言 147
5—2 加工热处理法及其分类 149
5—3 加工热处理法各论 151
5—3—1 变态前之加工 151
5—3—2 变态中之加工 158
5—3—3 变态后之加工一麻成形 160
5—4 深冷处理 165
5—4—1 深冷处理之目的、意义及重要性 165
5—4—2 深冷处理之方法及应用 167
第六章 表面渗透硬化法 171
6—1 前言 171
6—2 渗碳硬化法 172
6—2—1 固体渗碳法 173
6—2—2 液体渗碳法（渗碳氮法） 176
6—2—3 气体渗碳法 178
6—2—4 特殊渗碳法 180
6—2—5 渗碳用钢及渗碳后之热处理 181
6—3 氮化硬化法 183
6—3—1 气体氮化法 184
6—3—2 离子氮化法 186
6—3—3 盐浴软氮化法 188
6—3—4 氮化用钢及氮化组织 189
6—4 渗硫法、金属渗透法及蒸气处理 191
6—4—1 渗硫处理 192
6—4—2 金属渗透法 192
6—4—3 蒸气处理 201
6—5 其他非热处理表面硬化法 201
6—5—1 接着硬质材料的表面硬化法 202
6—5—2 表面加工硬化法 205
第七章 其他热处理法 207
7—1 高周波热处理 207
7—1—1 高周波加热原理 207
7—1—2 高周波表面硬化法 215
7—1—3 高周波淬火的效果 220
7—2 火焰淬火 222
7—2—1 简介 222
7—2—2 火焰淬火设备 224
7—2—3 火焰淬火法的操作 226
7—2—4 火焰淬火的效果 229
7—3 电解热淬火 232
7—3—1 电解热淬火的原理 232
7—3—2 电解热淬火装置 234
7—3—3 电解热淬火的方法及特色 237
7—4 辉面热处理 242
7—4—1 辉面加热法的种类 242
7—4—2 真空热处理法 243
7—4—3 炉气氛调节法 245
7—4—4 固态剂封填法 254
7—4—5 涂覆法 255
7—4—6 盐浴法 256
7—4—7 金属浴法 259
7—5 磁场热处理 261
7—5—1 磁性材料之磁场热处理 261
7—5—2 构造用钢之磁场热处理 263
第八章 随热处理发生之诸现象 265
8—1 热处理中结晶粒子之变化 265
8—1—1 结晶粒形状、大小及其对性质之影响 265
8—1—2 晶粒大小之表示法 267
8—1—3 热处理中晶粒之变化情形 268
8—2 氧化及脱碳 271
8—2—1 氧化现象 272
8—2—2 脱碳现象 273
8—3 质量效果 274
8—3—1 热处理之质量效果 275
8—3—2 机械性质之质量效果 279
8—3—3 保证机械性质之尺寸大小 279
8—4 热处理应力及应变 281
8—4—1 热应力与变态应力 281
8—4—2 热处理变形现象 285
8—5 机械性质及物理性质之变化 290
8—5—1 热处理导致之机械性质变化 290
8—5—2 热处理导致之物理性质变化 296
8—6 热处理易生之缺陷及对策 299
8—6—1 加热所生缺陷 299
8—6—2 炉气氛及表面渗透硬化所生缺陷 300
8—6—3 淬火、回火所生缺陷 303
8—6—4 高周波及火焰淬火所生缺焰 307
8—6—5 后处理所生缺陷 309
第九章 构造用钢之热处理 313
9—1 构造用钢概述 313
9—2 强韧钢之热处理 318
9—3 渗碳钢之热处理 333
9—4 氮化钢之热处理 336
9—5 高张力钢之热处理 339
第十章 工具钢之热处理 349
10—1 工具钢概述 349
10—1—1 工具钢之种类、成分及特性 349
10—1—2 热处理前之预备工作 358
10—2 切削工具钢之热处理 360
10—2—1 碳工具钢之热处理法 361
10—2—2 切削合金工具钢之热处理法 367
10—3 冷作工具钢之热处理 372
10—3—1 耐冲击合金工具钢之热处理 373
10—3—2 耐磨不变形合金工具钢之热处理 380
10—4 热作工具钢之热处理 389
10—5 高速钢之热处理 399
10—6 锻模钢之热处理 408
第十一章 其他钢料及铸铁之热处理 413
11—1 钢线之热处理 413
11—2 钢带之热处理 419
11—3 不锈钢之热处理 423
11—3—1 肥粒型不锈钢之热处理 424
11—3—2 沃斯田型不锈钢之热处理 428
11—3—3 麻田散型不锈钢之热处理 434
11—3—4 析出硬化型不锈钢之热处理 441
11—4 铸铁之热处理 450
11—4—1 灰铸铁之热处理 450
11—4—2 球墨铸铁之热处理 456
11—4—3 展性铸铁之热处理 456
11—4—4 特殊铸铁之热处理 459
第十二章 非铁合金材料之热处理 463
12—1 铝合金之热处理 463
12—1—1 铝合金之种类编号及性状 464
12—1—2 铝合金之热处理法 466
12—2 铜合金之热处理 475
12—2—1 铜合金概述 475
12—2—2 铜合金之热处理法 477
12—3 钛合金之热处理 489
12—3—1 钛合金概述 489
12—3—2 钛合金之热处理法 490
第十三章 热处理件之试验与检查 499
13—1 热处理件之试验 499
13—1—1 机械试验 499
13—1—2 金相试验 506
13—2 热处理件之检查 510
13—2—1 非破坏性检查 510
13—2—2 残留应力检查 513
13—3 品质管制 514
附录 519
附录一 热处理专用公式集锦 519
附录二 由化学成分计算硬化能曲线之法 522
附录三 热处理用盐浴之美国军事规范 525
附录四 几种重要常数及单位换算 531
英汉名词对照及索引 533
中文索引 551