第1章 绪论 1
1.1 聚碳酸酯发展概况 1
1.2 聚碳酸酯的应用 8
1.2.1 电子电气及仪器设备 9
1.2.2 建材 10
1.2.3 光学介质 11
1.2.4 包装 13
1.2.5 汽车工业 13
1.2.6 透镜 14
1.2.7 其他 15
1.3 聚碳酸酯的技术开发进展 16
参考文献 22
第2章 聚碳酸酯合成方法 24
2.1 光气化界面缩聚法 24
2.1.1 原料双酚A 24
2.1.2 光气 44
2.1.3 光气化界面缩聚法 47
2.1.4 三光气界面缩聚法 62
2.1.5 双光气 69
2.2 熔融酯交换缩聚法 69
2.2.1 传统的熔融酯交换缩聚法 70
2.2.2 非光气熔融酯交换缩聚法 86
2.2.3 固相缩聚 116
2.3 开环聚合 121
2.4 直接缩聚 129
参考文献 134
第3章 脂肪族聚碳酸酯 138
3.1 脂肪族聚碳酸酯合成方法 140
3.1.1 酯交换法 140
3.1.2 开环聚合 149
3.1.3 二氧化碳-环氧化物共聚法 153
3.2 脂肪族聚碳酸酯的性能及应用 159
3.2.1 聚碳酸三亚甲基酯（PTMC）和聚碳酸2,2-二甲基三亚甲基酯（PDTC）的性能及应用 159
3.2.2 二氧化碳-环氧化物共聚物的性能及应用 162
3.2.3 聚碳酸亚烷基酯的性能和应用 167
参考文献 171
第4章 聚碳酸酯的分子结构与性能 173
4.1 聚碳酸酯的分子链结构 173
4.2 聚碳酸酯的流变性能 190
4.3 聚碳酸酯的力学性能 196
4.4 聚碳酸酯的热性能 201
4.5 聚碳酸酯的电性能 206
4.6 聚碳酸酯的光学性能 208
4.7 聚碳酸酯的耐介质浸蚀性 226
4.8 聚碳酸酯的降解与稳定 229
参考文献 238
第5章 共聚聚碳酸酯 240
5.1 聚酯碳酸酯 240
5.2 三甲基环己烷双酚（TMC双酚）共聚聚碳酸酯 244
5.3 双酚芴共聚聚碳酸酯 246
5.4 硅氧烷共聚聚碳酸酯 248
5.5 多组分共聚聚碳酸酯 250
参考文献 251
第6章 共混聚碳酸酯 253
6.1 聚碳酸酯／PBT 255
6.2 聚碳酸酯／PET 259
6.3 聚碳酸酯／其他聚酯 267
6.4 聚碳酸酯／ABS 270
6.5 聚碳酸酯／聚乙烯 280
6.6 聚碳酸酯／聚丙烯 285
6.7 聚碳酸酯／聚苯乙烯 287
6.8 聚碳酸酯／其他聚合物 290
6.9 聚碳酸酯／玻璃纤维 295
6.10 聚碳酸酯／纳米材料 297
参考文献 299
第7章 聚碳酸酯表面改性 304
7.1 紫外线固化丙烯酸有机硅涂层 304
7.2 Exatec Plus涂层 306
7.3 涂覆新技术开发 307
7.3.1 低黏度无底层涂覆 307
7.3.2 互穿网络技术 307
7.3.3 溶胶-凝胶法涂覆 307
7.3.4 水解成膜法 308
7.3.5 表面预处理 308
7.3.6 纳米SiO2提高耐刮性和耐磨性 308
7.3.7 较低温度固化技术 310
7.3.8 羟基丙烯酸酯改性的一次性涂覆技术 312
7.3.9 聚硅氧烷清漆涂覆技术 316
参考文献 321
第8章 阻燃聚碳酸酯 322
8.1 卤素阻燃 324
8.2 硅系阻燃 328
8.3 有机磺酸盐 332
8.4 磷系阻燃 333
8.5 其他阻燃剂 336
8.6 聚碳酸酯合金的阻燃 337
8.6.1 阻燃聚碳酸酯／ABS合金 337
8.6.2 阻燃聚碳酸酯／PBT合金 345
8.6.3 阻燃聚碳酸酯／PET合金 348
参考文献 352
第9章 聚碳酸酯注射成型 355
9.1 聚碳酸酯的选择 356
9.1.1 聚碳酸酯／ABS合金 358
9.1.2 聚碳酸酯／热塑性聚酯合金 360
9.1.3 聚碳酸酯／聚苯乙烯合金 360
9.1.4 聚碳酸酯／聚烯烃合金 361
9.1.5 聚碳酸酯／聚酰胺合金 362
9.1.6 增强聚碳酸酯 363
9.1.7 其他特殊品种的聚碳酸酯 364
9.2 聚碳酸酯注塑件的设计要点 365
9.2.1 聚碳酸酯注塑件设计的一般原则 365
9.2.2 壁厚 366
9.2.3 加强筋 367
9.2.4 圆弧半径 369
9.2.5 凸台 369
9.2.6 嵌件和螺纹 371
9.2.7 收缩率和精度 372
9.2.8 脱模斜度 373
9.3 聚碳酸酯注塑件模具设计规范 374
9.3.1 流道 374
9.3.2 注料口（浇口） 375
9.3.3 阴模、阳模工作尺寸误差和塑件公差的关系 376
9.3.4 顶出机构 377
9.3.5 温控系统 377
9.3.6 排气 377
9.3.7 制品精度与模具精度对照 379
9.3.8 典型设计 379
9.4 注塑设备的选择 385
9.4.1 一般原则 385
9.4.2 精密注塑机 387
9.4.3 光盘注塑机 388
9.5 原料的干燥 391
9.6 注塑工艺 395
9.6.1 注射温度 395
9.6.2 注射压力 396
9.6.3 背压和螺杆转速 396
9.6.4 注射时间 396
9.6.5 保压时间和保压压力 397
9.6.6 模具温度 397
9.6.7 注塑制品的后处理 398
9.6.8 清理机器 398
9.6.9 聚碳酸酯注塑制品常见缺陷及对策 398
参考文献 402
第10章 聚碳酸酯挤出成型 404
10.1 概述 404
10.2 聚碳酸酯板材（实心板材和空心板材）的制造 408
10.2.1 简介 408
10.2.2 国产挤出聚碳酸酯板材生产线配置实例 410
10.2.3 意大利挤出聚碳酸酯空心板材生产线配置介绍 414
10.2.4 聚碳酸酯空心板材基本生产工艺流程 419
10.2.5 聚碳酸酯板材的原料 434
10.2.6 共挤出机的能力和开车程序 437
10.3 聚碳酸酯薄膜的制造 440
10.3.1 简介 440
10.3.2 挤出流延生产聚碳酸酯薄膜 442
10.3.3 国产流延膜生产线的组成 444
10.3.4 双向拉伸聚碳酸酯薄膜 447
参考文献 448
第11章 聚碳酸酯实心板与空心板应用技术 449
11.1 聚碳酸酯实心板的性能 449
11.1.1 聚碳酸酯实心板的力学性能 449
11.1.2 聚碳酸酯实心板的热性能 457
11.1.3 聚碳酸酯实心板的光学性质 459
11.1.4 聚碳酸酯实心板的隔声性能 464
11.2 聚碳酸酯实心板的热成型技术 466
11.2.1 聚碳酸酯实心板热成型 466
11.2.2 真空成型模具 480
11.2.3 热成型制品的后处理 481
11.2.4 热成型中容易发生的问题和解决对策 482
11.3 聚碳酸酯板材的机械加工和应用技术 483
11.3.1 锯割 485
11.3.2 钻孔 487
11.3.3 铣削 489
11.3.4 冷成型 490
11.3.5 使用溶剂型胶黏剂的连接 491
11.3.6 使用黏胶带的连接 493
11.3.7 焊接 493
11.3.8 机械紧固装置 494
11.3.9 聚碳酸酯板材在建筑中的应用技术 498
11.3.10 聚碳酸酯板材在使用中出现裂纹甚至开裂的原因 502
11.4 聚碳酸酯空心板材的应用技术 504
11.4.1 聚碳酸酯空心板材冲击性能 504
11.4.2 聚碳酸酯空心板材光学性能 507
11.4.3 聚碳酸酯空心板材日光热的获得 507
11.4.4 聚碳酸酯空心板材耐候性 508
11.4.5 聚碳酸酯空心板材防火性能 510
11.4.6 聚碳酸酯空心板材隔声性能 510
11.4.7 聚碳酸酯空心板材热性能 511
11.4.8 聚碳酸酯多层空心板材的安装 513
11.4.9 空心板材厚度的选择 517
参考文献 523
第12章 聚碳酸酯回收利用 524
12.1 直接回收 524
12.2 链增长回收法 531
12.3 降解回收 533
12.3.1 碳酸钠催化降解 533
12.3.2 强碱降解 534
12.3.3 碱催化酚解 534
12.3.4 超临界降解 536
参考文献 540