课题一 绪论 1
1.1 数控加工技术概况 1
1.1.1 数控技术的产生 1
1.1.2 数控加工的发展 2
1.1.3 我国数控机床的发展状况 4
1.2 数控机床的组成与工作原理 5
1.2.1 数控机床的组成 5
1.2.2 数控机床的工作原理 7
1.3 数控加工的特点及应用 8
1.3.1 数控加工的特点 8
1.3.2 数控加工技术的主要应用对象 9
1.4 数控机床的分类 9
1.5 典型数控系统简介 12
1.5.1 数控系统的组成 12
1.5.2 数控系统的基本原理 13
1.5.3 数控系统的分类 13
1.5.4 典型数控系统简介 14
本课题小结 16
练习与思考 17
课题二 数控编程基础 19
2.1 数控编程概述 19
2.1.1 数控编程的内容 20
2.1.2 数控编程的方法 21
2.2 数控机床的坐标系统 22
2.2.1 坐标轴及其运动方向 22
2.2.2 机床坐标系与工件坐标系 24
2.3 数控加工程序的格式 27
2.3.1 数控加工程序的组成 27
2.3.2 数控加工程序段的一般格式 27
2.3.3 数控加工程序的一般结构 29
2.4 数控加工程序的指令代码 30
2.4.1 准备功能 30
2.4.2 辅助功能 32
2.4.3 F、S、T功能指令 33
2.4.4 常用的G指令 34
2.5 程序编制中的数值计算 37
2.5.1 基点坐标计算 38
2.5.2 节点坐标计算 38
本课题小结 38
练习与思考 38
课题三 数控车床加工编程与操作 41
3.1 概述 41
3.1.1 数控车床及其加工对象 41
3.1.2 数控车床的结构 42
3.2 数控车削加工的工艺处理 44
3.2.1 零件产品的工艺分析 44
3.2.2 零件产品的工艺设计 45
3.2.3 零件数控加工工序的设计 47
3.3 典型零件数控车削加工编程 57
3.3.1 轴类零件加工编程 57
3.3.2 成型面零件加工编程 61
3.3.3 沟槽加工零件加工编程 67
3.3.4 盘套类零件加工编程 72
3.3.5 螺纹零件加工编程 76
3.3.6 仿形类零件加工编程 85
3.4 数控车床的基本操作 89
3.5 综合实训 102
本课题小结 110
练习与思考 110
课题四 数控铣床加工编程与操作 114
4.1 概述 114
4.1.1 数控铣床及其加工对象 115
4.1.2 数控铣床的结构 119
4.2 数控铣床加工工艺处理 125
4.2.1 零件图的结构工艺性分析 125
4.2.2 零件产品的工艺设计 128
4.3 典型零件数控铣床加工编程 137
4.3.1 轮廓零件数控铣削加工编程 137
4.3.2 型腔零件数控铣削加工编程 145
4.3.3 曲面槽类零件数控铣削加工编程 156
4.3.4 孔类零件数控铣削加工编程 169
4.4 数控铣床的基本操作 183
4.4.1 FANUC系统操作 183
4.4.2 SINUMERIK802D系统操作 189
本课题小结 193
4.5 实训 193
练习与思考 196
课题五 数控加工中心加工编程与操作 206
5.1 加工中心概述 207
5.1.1 加工中心的分类及组成 208
5.1.2 加工中心的加工对象 217
5.2 数控加工中心加工工艺处理 218
5.2.1 零件的工艺分析 218
5.2.2 零件的工艺设计 219
5.3 典型零件数控加工中心加工编程 222
5.3.1 简单零件加工编程 222
5.3.2 模具型腔零件加工编程 226
5.3.3 盖头零件加工编程 228
5.4 数控加工中心的基本操作 230
5.4.1 主要特性 230
5.4.2 加工中心机床主要结构 230
5.4.3 加工中心机床操作 231
本课题小结 235
5.5 实训 235
练习与思考 241
课题六 数控电加工 244
6.1 概述 244
6.1.1 数控电火花加工原理 244
6.1.2 数控电火花加工的特点 245
6.1.3 数控电火花加工的分类 245
6.1.4 数控电火花加工的适用范围 246
6.2 数控电火花线切割加工 246
6.2.1 数控电火花线切割加工原理 247
6.2.2 数控电火花线切割加工分类、特点 247
6.2.3 数控电火花线切割加工工艺基础 248
6.2.4 电火花线切割机床编程技术 253
6.3 数控电火花成型加工 259
6.3.1 数控电火花成型加工原理与特点 259
6.3.2 数控电火花成型加工工艺基础 260
6.3.3 数控电火花成型加工实例 263
本课题小结 264
练习与思考 264
课题七 高新加工技术 266
7.1 高速切削技术概述 266
7.1.1 高速切削加工机床的特点 266
7.1.2 高速切削加工的刀柄和刀具 268
7.1.3 高速加工工艺 268
7.1.4 高速切削数控编程 269
7.2 柔性制造技术概述 270
7.2.1 柔性制造的分类及特点 270
7.2.2 柔性制造在制造业中的作用 271
7.3 快速成形制造技术（RPM） 272
7.3.1 RPM的产生与发展 272
7.3.2 RPM的基本原理与特点 273
7.3.3 RPM的分类与工艺方法 275
7.3.4 快速模具制造技术（RT——Rapid Tooling） 277
7.3.5 直接制模技术DRT 277
7.3.6 间接制模技术IRT 277
7.3.7 基于RPM的快速模具制造方法 278
参考文献 279