引言 1
一硬质合金牌号的选择和确定 4
二 硬质合金刀具切削部分的磨耗 4
三 刀具切削部分几何形状的选择 6
四 刀具的耐磨时间 6
五 用单刀加工时切削用量的选择和确定 7
六切削用量标准 21
表1铣切和车削黑色金属时硬质合金的使用范围 21
表2硬质合金刀具切削部分的几何形状，车刀 22
表3纵向和横向粗车时的走刀量 26
表4 粗镗孔的走刀量 27
表5半精车未淬火钢的走刀量 28
表6半精车削未淬火钢的走刀量 29
表7车刀刀杆和硬质合金刀片强度所允许的切削垂直抗力Pz 30
表8工作物强度和装夹方法所允许的垂直切削抗力 31
表9～12切削用量。外圆纵车削，热轧构造碳钢和合金钢，车刀T5 К10 33
表13～16切削用量。外圆纵车削，热轧构造碳钢和合金钢，车刀T15 К6 37
表17～19切削用量。外圆纵车削，淬火钢，车刀T5 К10， T15 К6 41
表20～22切削用量。外圆纵车削，灰铸铁，车刀BК8 44
表23～26切削用量。镗孔，热轧构造碳钢和合金钢，车刀T5К10 47
表27～30 切削用量。镗孔，热轧构造碳钢和合金钢，车刀T15К6 51
表31～33切削用量。镗孔，灰铸铁，车刀BК8 55
表34～37 切削用量。横向车削，热轧构造碳钢和合金钢，车刀T5 К10 58
表38～41 切削用量。横向车削，热轧构造碳钢和合金钢，车刀T15 К6 66
表42～44 切削用量。横向车削，灰铸铁，车刀ВК8 74
表45车刀使用条件改变时切削用量的修正系数 80
表46有效动力和二倍扭转力矩 81
表47硬质合金刀具切削部分的几何形状。铣刀 82
表48用硬质合金铣刀加工时的行进量 83
表49 用硬质合金端齿铣刀加工钢料时行进量与表面光滑度的关系 84
表50～53 切削用量。铣平面，构造碳钢和合金钢，端齿铣刀T5К10 85
表54～57切削用量。铣平面，构造碳钢和合金钢，端齿铣刀T15К6 93
表58～60切削用量。铣平面，淬火钢，端齿铣刀T15К6 101
表61～63切削用量。铣平面，灰铸铁，端齿铣刀ВК8 104
表64 硬质合金端铣刀使用条件改变时切削用量的修正系数 110
表65～67切削用量。铣槽，构造碳钢和合金钢，片铣刀T15К6 111
表68切削用量。铣槽，1构造碳钢和合金钢，片铣刀T15К6；2灰铸铁，片铣刀ВК8 115
表69硬质合金铣刀使用条件改变时切削用量的修正系数 117
附录 主要构造碳钢和合金钢的机械性能 118