第一篇 注塑理论篇 1
第1章 注塑基础知识 2
1.1注塑原理 2
1.2塑料的塑化 2
1.2.1螺杆式塑化过程 2
1.2.2柱塞式塑化过程 3
1.3注塑过程 3
1.3.1熔体在喷嘴区中的流动 3
1.3.2熔体在模腔中的流动 4
1.3.3开模顶出制品 4
1.4模流分析相关专业知识介绍 4
1.5模流分析前应掌握的信息 5
1.6模流分析结果的指导性 5
本章小结 6
思考与练习 6
第2章 Moldflow 6.1塑胶材料数据库 7
2.1Moldflow 6.1塑胶材料数据库增补 7
2.2选择塑胶材料 7
2.3塑胶材料属性 11
2.3.1材料描述 11
2.3.2推荐成型工艺条件 12
2.3.3流变属性 12
2.3.4热属性 13
2.3.5PVT属性 14
2.3.6机械性能 15
2.3.7收缩属性 15
2.3.8填充物属性 16
2.3.9光学属性 17
本章小结 18
思考与练习 18
第二篇 软件功能篇 19
第3章 Moldflow 6.1分析流程介绍 20
3.1文件另存 20
3.2另存文件格式对网格划分的影响 20
3.3编辑输出模型的精度 21
3.4在Moldflow 6.1中新建工程项目 21
3.5在Moldflow 6.1中输入CAD模型 21
3.6划分网格 24
3.7检查并修补网格 25
3.8选择成型材料 26
3.9确定最佳进浇位置 26
3.10创建浇注系统 27
3.11创建冷却系统 28
3.12成型窗口分析 28
3.13选择分析类型 29
3.14设置成型工艺参数 30
3.15立即分析 31
3.16分析结果 32
3.16.1屏幕输出结果 32
3.16.2主要的流动分析结果 34
3.16.3主要的冷却分析结果 41
3.16.4主要的翘曲分析结果 43
本章小结 45
思考与练习 46
第4章 Moldflow 6.1操作界面 47
4.1标题栏 47
4.2菜单栏 47
4.2.1文件 47
4.2.2编辑 50
4.2.3视图 52
4.2.4建模 52
4.2.5网格 53
4.2.6分析 54
4.2.7结果 58
4.2.8工具和窗口 60
4.2.9工具栏 60
4.2.10项目管理区 60
4.2.11案例浏览区 60
4.2.12图层管理区 61
4.2.13主窗口和状态栏 61
本章小结 62
思考与练习 62
第5章 模型网格的划分和修补 63
5.1网格的类型 63
5.2模型的输入 64
5.3网格的划分 66
5.4检查网格质量 68
5.5优化网格 69
5.6网格的诊断 71
5.6.1调入网格诊断工具栏 71
5.6.2网格缺陷诊断介绍 71
5.7网格的修补 84
5.7.1调入网格修补工具栏 84
5.7.2修补问题网格 85
本章小结 101
思考与练习 101
第三篇 初级实例篇 103
第6章 建模范例 104
6.1调入建模工具条 104
6.2创建节点 104
6.3创建曲线 107
6.4创建曲面 112
6.4.1边界创建区域 112
6.4.2节点创建区域 112
6.4.3拉伸创建曲面 113
6.4.4直线创建区域 114
6.4.5边界创建孔 114
6.4.6节点创建孔 115
6.5创建模具镶件 115
6.6创建局部坐标系／建模基准面 116
6.7移动／复制 117
6.7.1平移 118
6.7.2旋转 118
6.7.3点旋转 119
6.7.4缩放 120
6.7.5镜像 121
6.8建立浇注系统 122
6.8.1创建浇口 122
6.8.2常用浇口的创建方法 123
6.8.3创建流道 144
6.8.4分流道的形状 147
6.8.5创建主流道 150
6.8.6创建完整的浇注系统 152
6.8.7型腔复制向导 154
6.9检查型腔连通性 156
6.10设置进料点 156
本章小结 157
思考与练习 157
第四篇 进阶案例篇 159
第7章 创建冷却系统 160
7.1冷却回路排布向导 160
7.2隔板式水路和喷泉式水路 162
7.2.1隔板式水路 162
7.2.2喷泉式水路 165
7.3箱类制品 167
7.3.1创建母模侧水路 168
7.3.2创建公模侧水路 170
7.3.3其他常用冷却管道排布方法 172
7.4设置冷却液入口 172
7.5模具边界向导 174
本章小结 175
思考与练习 175
第8章 最佳浇口位置和流道平衡分析实例 176
8.1最佳浇口位置分析 176
8.2最佳浇口位置分析结果解析 177
8.3流道平衡分析 180
8.4流道平衡优化前后分析结果对比 183
8.4.1流道尺寸优化前后充填时间对比 185
8.4.2流道尺寸优化后速度／压力切换时的压力 185
8.4.3充填结束时的压力 186
8.4.4锁模力：XY图 186
本章小结 187
思考与练习 187
第9章 成型窗口分析实例 188
9.1设置过程 188
9.2分析结果解析 189
9.2.1质量（成型窗口） 190
9.2.2区域（成型窗口） 190
本章小结 192
思考与练习 192
第五篇 高阶案例篇 193
第10章 传统注塑成型模拟分析案例 194
10.1冷却＋流动＋翘曲分析范例 194
10.1.1制品的品质要求 195
10.1.2选择分析类型与成型材料 195
10.1.3设置工艺参数 195
10.1.4编辑冷却液属性 200
10.1.5分析结果解析 201
10.1.6主要的流动分析结果 202
10.1.7主要的冷却分析结果 212
10.1.8主要的翘曲分析结果 216
10.2改善制品翘曲变形范例 221
10.2.1引起翘曲的原因 221
10.2.2改善措施 221
10.2.3改善效果 222
10.2.4改善前后结果对比列表 227
10.3综合考量冷却系统排布范例 227
10.3.1从制品冷却速率考量水路排布 228
10.3.2从模具成型结构考量水路排布 231
10.3.3冷却效果 232
10.4改善熔接痕范例 234
10.4.1原始进浇方案熔接痕分布 235
10.4.2改善进浇方案后熔接痕分布 236
10.5收缩分析应用范例 237
10.5.1影响制品收缩的因素 237
10.5.2冷却＋流动＋收缩分析范例 238
本章小结 244
练习与思考 244
第11章 双色成型模流分析 246
11.1双色成型分析设置过程 246
11.2双色成型分析重要结果 249
11.3双色成型问题点及解决方法 251
本章小结 251
思考与练习 252
第12章 Insert molding成型案例分析 253
12.1Insert molding成型原理 253
12.2Insert molding分析前处理 253
12.3编辑Insert属性 257
12.4创建浇注系统 258
12.4.1复制型腔 259
12.4.2创建爬坡式流道 259
12.5Insert molding分析结果解析 260
12.6Insert molding成型常见问题与解决方案 263
本章小结 263
思考与练习 264
第13章 光学双折射案例分析 265
13.1光学双折射原理 265
13.1.1自然光和偏振光 265
13.1.2晶体双折射现象 265
13.2热塑性材料应力双折射现象 266
13.3热塑性材料应力双折射流程 266
13.3.1导入制品模型 266
13.3.2设置成型工艺和分析类型 267
13.3.3选择成型材料 267
13.3.4划分3D网格 268
13.3.5创建浇注系统 270
13.3.6创建冷却系统 270
13.3.7成型参数设置 271
13.3.8双折射分析结果 272
本章小结 275
思考与练习 276