绪论 1
0.1 课程任务与教材特点 1
0.2 制造业历史 1
0.3 制造业发展与展望 2
第1章 金属切削加工的基础知识 5
1.1 金属切削基本知识 5
1.2 刀具材料 11
第2章 金属切削过程的基本规律 18
2.1 金属切削过程 18
2.2 切削力与切削功率 22
2.3 切削热和切削温度 29
2.4 刀具的磨损与刀具使用寿命 33
2.5 切削条件的合理选择 37
2.6 工件材料的切削加工性 46
第3章 机床与刀具 49
3.1 金属切削机床基本知识 49
3.2 车削 57
3.3 钻削、镗削、拉削 70
3.4 铣削 81
3.5 磨削 86
3.6 齿轮加工 98
第4章 机械加工精度 114
4.1 概述 114
4.2 工艺系统的几何误差 116
4.3 工艺系统的受力变形 120
4.4 工艺系统受热变形引起的误差 129
4.5 内应力对加工精度的影响 134
4.6 加工误差的统计分析法 137
4.7 提高加工精度的途径 142
第5章 机械加工表面质量 145
5.1 表面质量的含义及其对零件使用性能的影响 145
5.2 表面粗糙度及其影响因素 149
5.3 控制加工表面质量的措施 159
5.4 振动对表面质量的影响及其控制 161
第6章 机械加工工艺规程的制订 167
6.1 基本概念 167
6.2 机械加工工艺规程制订的原则、步骤及原始资料 175
6.3 零件的工艺分析 176
6.4 毛坯的选择 178
6.5 定位基准的选择 181
6.6 工艺路线的拟定 185
6.7 确定加工余量、工序尺寸及公差 190
6.8 机床及工艺装备的选择 194
6.9 工艺尺寸链 195
6.10 工艺过程的生产率和经济性 205
6.11 典型零件（发动机连杆）先进制造工艺 210
第7章 机器装配工艺 227
7.1 装配工作的基本内容 227
7.2 装配精度与装配尺寸链的建立 229
7.3 装配方法及装配尺寸链的计算 231
7.4 装配工艺规程的制订 243
第8章 工件的安装与夹具 255
8.1 概述 255
8.2 工件定位原理 257
8.3 定位方式与定位元件的选择 259
8.4 定位误差 264
8.5 工件的夹紧 267
8.6 基本夹紧机构 269
8.7 联动夹紧机构 275
8.8 定心夹紧机构 280
8.9 夹紧动力源装置 283
8.10 典型夹具 285
8.11 车床夹具 294
8.12 现代机床夹具 299
8.13 数控机床夹具特点 306
第9章 特种加工与先进制造技术 307
9.1 概述 307
9.2 电火花加工 309
9.3 电化学加工 313
9.4 超声波加工 316
9.5 激光加工 318
9.6 电子束加工 320
9.7 离子束加工 322
9.8 水射流加工 324
9.9 超精密加工技术 326
9.10 纳米加工技术 328
9.11 超高速加工技术 332
9.12 快速原型技术 336
参考文献 342