作者前言 1
绪论 1
第一章 刀具制造工艺过程的设计基础 1
第一节 制订工艺过程的顺序 1
第二节 制订工艺的基本步骤 4
第三节 基准的选择和加工 9
第四节 加工方法和路线的选择 16
第五节 机械加工工序的制定 18
第六节 工艺过程的技术经济分析 19
第七节 机械加工余量的确定 20
第二章 金属切削刀具毛坯的选择及加工方法 24
第一节 在供料状态下坯件材料的选择 24
第二节 备料工序 32
第三节 锻造和模锻 34
第四节 铸造毛坯 37
第五节 焊接 39
第六节 高速钢刀片的熔焊和钎焊 43
第七节 刀具切削部分的堆焊 44
第八节 硬质合金刀片的钎焊 45
第九节 切削刀具的胶接 48
第十节 超硬材料晶粒的紧固方法 49
第三章 用塑性变形方法使毛坯成形 51
第一节 塑性变形方法 51
第二节 用专用压模轧制 51
第三节 液态挤压 52
第四节 纵向螺旋轧制 55
第五节 热滚压 56
第六节 拔丝 57
第七节 旋转挤压 59
第四章 刀具毛坯的机械加工 60
第一节 回转体表面及其组成部分的加工 60
第二节 扁尾和方头的加工 64
第三节 容屑槽的加工 64
第四节 铲齿 83
第五节 螺纹加工 93
第五章 刀具各部分的磨削加工 96
第一节 磨削过程概述 96
第二节 磨削锥部与内孔 114
第三节 磨容屑槽 117
第四节 铲磨 123
第五节 磨制成形表面 142
第六节 螺纹磨削 160
第七节 磨花键 172
第八节 磨渐开面 178
第六章 刀具的刃磨 194
第一节 刃磨的一般问题 194
第二节 万能刃磨机床 201
第三节 刃磨切刀 202
第四节 刃磨铣刀 204
第五节 钻头的刃磨 212
第六节 刃磨锪钻与铰刀 217
第七节 刃磨丝锥 218
第八节 刃磨拉刀 220
第九节 刃磨滚刀 223
第七章 刀具的热处理 230
第一节 退火 230
第二节 淬火 231
第三节 回火 235
第八章 提高刀具切削性能的方法 237
第一节 氰化 237
第二节 镀铬 239
第三节 耐磨涂层 240
第四节 研磨与金刚石压光 242
第九章 刀具生产自动线与工艺发展前景 244
第一节 自动线 244
第二节 发展前景 251
第十章 刀具制造路线与典型工艺 256
第一节 杆形刀具 256
第二节 套式（筒式）刀具 262
第三节 盘形刀具 269
第四节 平面型刀具 277
参考文献 279
附录（对书中某些代号的注解） 282