第1章 冲压设计过程与要求 1
1.1冲压设计的目的与要求 1
1.1.1冲压设计目的 1
1.1.2冲压设计要求 1
1.2冲压设计的一般过程 2
1.2.1冲压工艺（过程）设计 2
1.2.2模具设计 11
第2章 冲压模具设计实例 25
2.1支板冲孔切断级进模 25
2.1.1零件冲压工艺分析 25
2.1.2确定冲压工艺方案 26
2.1.3冲压工艺与模具设计计算 27
2.2托架坯料冲裁复合模 32
2.2.1零件的冲压工艺分析 32
2.2.2冲压工艺方案的分析和确定 34
2.2.3冲压工艺计算 35
2.2.4模具设计实例 36
2.3托架四角形件弯曲模 40
2.4有凸缘筒形件落料（首次）拉深模 42
2.4.1拉深工艺计算结果 42
2.4.2 落料拉深模设计 42
第3章 冲压模具设计常用零件与技术条件 48
3.1冲模工作零件 48
3.1.1圆凸模 48
3.1.2圆凹模 50
3.1.3冲模模板 52
3.2冲模定位零部件 54
3.2.1始用挡料装置和弹簧芯柱 54
3.2.2侧压装置 56
3.2.3弹簧弹顶挡料销 58
3.2.4扭簧弹顶挡料装置 59
3.2.5回带式挡料装置 61
3.2.6活动挡料销 62
3.2.7固定挡料销 63
3.2.8导正销 64
3.2.9侧刃与侧刃挡块 67
3.2.10导料板 69
3.2.11承料板 70
3.3冲模卸料与压料零件 71
3.3.1卸料板 71
3.3.2推杆、顶杆与顶板 74
3.3.3卸料螺钉 76
3.4导向零件 77
3.4.1导柱 77
3.4.2导套 79
3.5固定及紧固零件 81
3.5.1模柄 81
3.5.2弹性元件 85
3.5.3螺钉和销钉 91
3.6冲模零件技术条件 94
第4章 模架、模座与技术条件 96
4.1冲模铸铁滑动模架 97
4.1.1对角导柱模架、后侧导柱模架、中间导柱模架和中间导柱圆形模架（表4-2） 97
4.1.2后侧导柱窄形模架（表4-3） 100
4.1.3四导柱模架（表4-4） 101
4.2铸铁滑动模架模座 103
4.2.1对角导柱模座（表4-5） 103
4.2.2后侧导柱模座（表4-6） 105
4.2.3后侧导柱窄形模座（表4-7） 107
4.2.4中间导柱模座（表4-8） 108
4.2.5中间导柱圆形模座（表4-9） 110
4.2.6四导柱模座（表4-10） 112
4.3冲模模架及其零件技术条件 114
4.3.1冲模模架技术条件 114
4.3.2冲模模架零件技术条件 115
第5章 冷冲模典型组合 117
5.1冷冲模典型组合的类型与使用 117
5.2冷冲模典型组合 118
5.2.1固定卸料纵向送料和横向送料典型组合 118
5.2.2弹压卸料纵向送料和横向送料典型组合 126
5.2.3复合模矩形厚凹模和矩形薄凹模典型组合 133
5.2.4复合模圆形厚凹模和圆形薄凹模典型组合 139
5.2.5弹压导板模纵向送料和横向送料典型组合 142
5.3冷冲模典型组合技术条件 147
附表 148
附表1 曲柄压力机打料横杆与横杆孔尺寸 148
附表2 标准公差数值 148
附表3 常用配合的极限偏差 149
附表4 冲模零件的加工精度及其相互配合 151
附表5 冲模零件的表面粗糙度 151
附表6 常用各种加工方法及表面粗糙度 152
附表7 常用各种加工方法的经济精度 152
附表8 轴、孔公差等级与表面粗糙度的对应关系 153
附表9 冲模零件材料的许用应力 153
主要参考文献 154