绪论 1
第一节 小氮肥工业发展概况 1
一、创业阶段 1
二、发展壮大阶段 1
三、稳定提高阶段 2
第二节 小氮肥工业的特点 3
一、各种流程特点简介 3
二、小氮肥工业的特点 4
第一章 粉煤成型 6
第一节 石灰碳化煤球 6
一、石灰碳化煤球的特点 6
二、生产原理 6
三、工艺条件及操作指标 7
四、工艺流程 9
五、主要设备 10
第二节 粘土煤球（棒） 11
一、制造原理 11
二、粘土煤球的制造和烘干 11
三、主要设备 12
四、工艺条件和操作指标 12
五、煤球强度的测定 17
第二章 造气 19
第一节 固体燃料气化的基本原理 19
一、固体燃料气化的反应平衡 19
二、固体燃料气化的反应速度 21
第二节 半水煤气生产方法 23
一、固定层煤气发生炉中的气化过程 23
二、制造半水煤气的工作循环 24
第三节 间歇式制半水煤气的工艺条件与操作指标 25
一、间歇式制半水煤气的工艺条件 25
二、操作指标及其选择 27
第四节 间歇法制取半水煤气工艺流程及设备 29
一、间歇法制取半水煤气的工艺流程 29
二、造气工序主要设备——煤气发生炉 30
第五节 当前新技术应用情况简介 32
一、过热蒸汽制气 32
二、采用上下吹加氮工艺 32
三、采用氢氮比、蒸汽流量自动调节 32
四、选用高效风机 32
五、采用新型炉篦 33
六、余热回收 33
第六节 间歇法制半水煤气的工艺计算 34
一、气化指标的计算 34
二、简单的物料衡算 38
第三章 脱硫 42
第一节 脱硫方法的分类和选择 42
一、脱硫方法的分类 42
二、脱硫方法的选择 43
第二节 氨水液相催化法脱硫 44
一、基本原理 44
二、工艺流程 46
三、主要设备 47
四、工艺条件和操作指标 52
第三节 蒽醌二磺酸钠法脱硫 55
一、基本原理 55
二、工艺流程 57
三、主要设备 57
四、工艺条件和操作指标 59
五、简单计算 61
第四节 干法脱硫 61
一、活性炭法 61
二、氧化铁法 65
第五节 几种其他湿法脱硫简介 66
一、栲胶法脱硫 66
二、茶多酚法脱硫 66
三、EDTA络合铁法脱硫 67
四、PDS法脱硫 67
第四章 变换 69
第一节 一氧化碳变换的基本原理 69
一、一氧化碳变换反应的原理 69
二、变换反应的化学平衡 70
三、变换反应的速度 71
第二节 一氧化碳变换的催化剂 71
一、催化剂的性能 72
二、催化剂的物理性质和化学组分 72
三、催化机理 74
四、变换催化剂的升温还原、钝化降温的原理和操作方法 74
第三节 一氧化碳变换的工艺条件选择及操作要点 75
一、最终变换率 75
二、反应温度 76
三、反应压力 77
四、蒸汽比 77
五、空间速度 78
六、操作要点 78
七、工艺操作指标 79
第四节 变换系统的工艺流程及主要设备 80
一、工艺流程（加压变换，段间喷冷凝液） 80
二、主要设备 80
第五节 变换系统的热能回收 82
一、变换过程的热能分析 82
二、热能回收及降低能耗的方法 83
三、一氧化碳的低温变换 85
第六节 变换系统的技术经济指标计算 88
一、平衡变换率 88
二、实际变换率 89
三、变换气中的CO2成分 89
四、催化剂的消耗定额和利用系数 89
五、蒸汽消耗 90
六、吨氨耗半水煤气的估算 90
七、吨氨消耗变换气的估算 91
第五章 碳化 92
第一节 碳化过程的反应原理 92
一、碳化反应中的化学平衡 92
二、碳化反应机理 93
三、碳化反应的速度 93
四、结晶过程 94
五、氨的回收与二氧化碳的清洗 96
第二节 碳化系统的工艺条件与操作指标 96
一、温度 96
二、压力 97
三、氨水浓度 97
四、碳化度 97
五、变换气中的硫化氢含量 97
六、碳铵添加剂的应用 98
七、操作指标 98
第三节 碳化系统的工艺流程 99
一、吸氨流程 99
二、碳化流程 99
第四节 碳化系统的主要设备 101
一、碳化塔 101
二、综合塔 101
三、吸氨器 102
四、离心机 103
五、设备和管道防腐 104
第五节 碳化系统基本工艺计算 104
一、碳化氨水溶液中氨和二氧化碳含量表示法 104
二、气体中氨含量的表示方法 105
三、碳化度的定义和计算 105
四、氨转化率的定义及计算方法 106
五、氨利用率的计算 107
第六节 变换气中二氧化碳的其他脱除方法 107
一、加压水洗法 108
二、碳酸丙烯酯法 109
第六章 压缩 113
第一节 压缩系统几种不同的工艺流程 113
一、以固体燃料为原料的工艺流程 113
二、以重油为原料的工艺流程 113
三、工艺流程举例 113
第二节 压缩系统操作要点、工艺指标及重大故障 116
一、操作要点 116
二、主要工艺指标及制订依据 117
三、压缩机故障 118
第三节 压缩系统的设备构造及基本原理 119
一、合成氨工业对压缩机的要求 119
二、压缩机的分类及其特点 119
三、压缩机构造及其铺机 123
四、活塞式压缩机的工作原理 125
第四节 氢氮压缩机生产能力及其影响因素 127
一、压缩机的生产能力和有关系数 127
二、压缩机生产能力的影响因素 130
三、比功率 130
四、压缩机配管设置对功耗的影响 130
五、简单计算 130
第七章 精炼 133
第一节 醋酸铜氨液 133
一、醋酸铜氨液的成分和物理性质 133
二、铜液的制备 134
第二节 精炼系统生产原理 136
一、铜液吸收一氧化碳的原理 136
二、铜液吸收氧、二氧化碳、硫化氢的原理 137
三、铜液再生原理 138
第三节 精炼系统工艺条件选择和操作要点 138
一、铜洗工艺条件的选择 138
二、再生条件的选择 139
三、工艺指标和操作要点 141
第四节 精炼系统工艺流程 142
第五节 精炼系统主要设备的构造和作用 144
一、铜洗塔 144
二、再生塔 144
第六节 少量二氧化碳的脱除 147
一、碱液吸收二氧化碳的原理 148
二、操作条件的选择 148
三、碱液的再生 148
四、工艺流程 149
第七节 精炼系统一般工艺计算 149
一、铜液配制原料消耗计算 149
二、铜洗塔塔径估算 150
三、进铜洗塔铜液流量计算 150
四、铜液吸收能力的计算 151
五、蒸汽消耗量测定及计算 151
六、铜比的计算 151
七、铜耗理论计算 152
第八章 氨的合成 153
第一节 氨合成的原理 153
一、氨合成反应的化学平衡 153
二、氨合成反应速度 155
第二节 氨合成催化剂 157
一、化学组成和结构 157
二、国产催化剂的型号与性能 158
三、催化剂的还原与使用 159
第三节 氨合成工艺条件的选择及操作指标 163
一、工艺条件的选择 163
二、操作要点 165
三、操作指标 167
第四节 氨合成的工艺流程 168
一、氨合成的基本步骤 168
二、典型的工艺流程 169
三、工艺流程分析 170
第五节 氨合成系统的主要设备 172
一、氨合成塔 172
二、冷交换器 179
三、氨冷器 179
四、循环机 180
第六节 氨合成反应热的回收利用 182
第七节 合成系统工艺计算 184
第九章 供水、供汽及废水处理 189
第一节 供水 189
一、原水中的杂质和几种水质的要求 189
二、小氮肥厂各工段用水要求 191
三、水处理中常见名词解释 191
四、水的净化 192
五、水的软化、脱碱及除盐除气 195
六、循环冷却水 203
第二节 供汽 209
一、锅炉工艺流程 209
二、锅炉的工作原理 209
三、锅炉的结构 213
四、提高锅炉效率，节约能源 216
第三节 废水处理 219
一、废水处理原则 219
二、小氮肥厂造气废水的特征 219
三、废水处理方法 219