第1章 UG NX 6.0入门 1
1.1 概述 1
1.2 UG的功能模块 2
1.3 操作环境 2
1.4 工作图层的设置 5
1.4.1 图层设置 6
1.4.2 图层的可见性设置 7
1.4.3 图层的类别设置 8
1.4.4 图层的移动与复制 9
1.5 常用工具 11
1.5.1 点构造器 12
1.5.2 矢量构造器 14
1.5.3 坐标系操作 15
1.5.4 类选择器 18
1.6 UG入门实例 20
1.7 本章小结 25
1.8 课后习题 25
第2章 UG NX 6.0建模基础 26
2.1 曲线功能 26
2.1.1 曲线操作命令 26
2.1.2 基本曲线的绘制 27
2.1.3 曲线的编辑 33
2.1.4 由曲线生成曲线 36
2.2 草图功能 38
2.2.1 草图的创建 38
2.2.2 草图的约束 39
2.2.3 草图的编辑 41
2.3 实体建模 42
2.3.1 基准特征 43
2.3.2 基本实体 44
2.3.3 特征实体 45
2.3.4 扩展特征 48
2.3.5 布尔运算 50
2.4 特征操作 51
2.4.1 拔模 51
2.4.2 边倒圆 52
2.4.3 倒斜角 52
2.4.4 抽壳 54
2.4.5 实例特征 54
2.4.6 螺纹 55
2.5 特征编辑 55
2.5.1 部件导航器 55
2.5.2 编辑特征参数 56
2.5.3 编辑定位尺寸 57
2.5.4 重新排序 58
2.6 曲面建模 59
2.6.1 点到面 59
2.6.2 线到面 60
2.6.3 面到面 64
2.7 装配功能 66
2.7.1 装配简介 66
2.7.2 创建装配体 66
2.7.3 装配导航器 68
2.8 综合实例 70
2.8.1 综合实例一——风机上箱体的造型设计 70
2.8.2 综合实例二——调压阀顶部装配 78
2.9 本章小结 81
2.10 课后习题 82
第3章 注塑模设计基础 84
3.1 塑料概述 84
3.1.1 塑料的分类 84
3.1.2 塑料的性能 85
3.2 注塑成型工艺 86
3.2.1 注塑成型工作原理 87
3.2.2 注塑成型工艺参数 87
3.3 注塑模典型结构 88
3.4 设计注塑模的基本程序 89
3.5 本章小结 90
3.6 课后习题 91
第4章 注塑模向导 92
4.1 注塑模向导模块简介 92
4.2 注塑模向导模块的菜单介绍 92
4.3 注塑模向导模块的设计过程 94
4.3.1 项目初始化 94
4.3.2 定义模具坐标系 94
4.3.3 编辑收缩率 95
4.3.4 定义工件 95
4.3.5 型腔布局 95
4.3.6 分型 95
4.3.7 模架的设置 96
4.3.8 标准件管理 96
4.4 综合实例——扳手零件的模具设计 97
4.5 本章小结 105
4.6 课后习题 105
第5章 模具设计准备过程 106
5.1 入门引例——剃须刀盖 106
5.2 项目初始化 109
5.2.1 项目单位 110
5.2.2 设置项目路径和名称 110
5.2.3 部件重命名对话框 111
5.2.4 材料库 111
5.2.5 配置 112
5.2.6 产品装配结构 112
5.3 模具坐标系 114
5.4 收缩率 116
5.5 定义工件 117
5.5.1 用户定义的块 118
5.5.2 定义型芯型腔 118
5.5.3 工件库 119
5.6 型腔布局 120
5.6.1 布局方式 120
5.6.2 重定位方法 123
5.6.3 插入腔体 124
5.7 多模腔设计 125
5.8 综合实例——鼠标上盖模具设计准备 128
5.9 本章小结 131
5.10 课后习题 131
第6章 注塑模工具 133
6.1 入门引例——电机盖 133
6.2 工具概述 135
6.2.1 实体修补 135
6.2.2 片体修补 142
6.3 综合实例 149
6.3.1 综合实例一——插板零件修补 149
6.3.2 综合实例二——鼠标底盖模型修补 152
6.4 本章小结 155
6.5 课后习题 155
第7章 分模设计 157
7.1 入门引例——插座分模 157
7.2 分型过程 161
7.2.1 基于修剪的分型思想 162
7.2.2 基于修剪的分型过程 162
7.3 分型管理器 163
7.3.1 MPV初始化 163
7.3.2 创建／删除曲面补片 165
7.3.3 编辑分型线 165
7.3.4 引导线设计 168
7.3.5 创建／编辑分型面 168
7.3.6 定义区域 173
7.3.7 创建型芯和型腔 175
7.3.8 抑制分型 181
7.3.9 模型比较 181
7.3.10 交换模型 183
7.3.11 更新分型器树列表 184
7.4 综合实例 184
7.4.1 综合实例一——手机前壳的分模 184
7.4.2 综合实例二——鼠标底盖的分模 188
7.5 本章小结 195
7.6 课后习题 195
第8章 模架库与标准件 196
8.1 入门引例——加载电机盖模具的模架和标准件 196
8.2 模架管理 200
8.2.1 模架目录 201
8.2.2 模架类型 202
8.2.3 模架编号 202
8.2.4 布局信息 203
8.2.5 编辑注册文件 203
8.2.6 编辑数据库 203
8.2.7 旋转模架 204
8.2.8 表达式列表 204
8.2.9 标准参数列表 204
8.3 标准件概述 205
8.3.1 标准件管理 206
8.3.2 分类选择 208
8.3.3 尺寸编辑 213
8.4 滑块和内抽芯 214
8.4.1 滑块设计 215
8.4.2 斜顶设计 221
8.5 顶杆的成型 224
8.5.1 修剪过程 225
8.5.2 修剪组件 226
8.6 综合实例——鼠标盖家族模具 229
8.7 本章小结 241
8.8 课后习题 241
第9章 完成模具设计 243
9.1 入门引例——电机盖模具后处理 243
9.2 浇注系统 250
9.2.1 浇口 250
9.2.2 分流道 255
9.3 冷却系统 258
9.3.1 冷却管道引导线设计 259
9.3.2 生成冷却通道 260
9.3.3 冷却系统标准件 261
9.4 镶块设计 268
9.5 电极 271
9.5.1 插入电极 272
9.5.2 插入电极标准件 274
9.6 建腔 276
9.7 综合实例——插座 277
9.8 本章小结 289
9.9 课后习题 290
第10章 模具设计综合实例 291
10.1 设计要求 291
10.2 设计步骤 291
10.2.1 项目初始化 291
10.2.2 用注塑模工具进行分型准备 294
10.2.3 分型 295
10.2.4 创建顶杆 298
10.2.5 顶杆后处理 299
10.2.6 加载定位圈 300
10.2.7 加载浇口套 300
10.2.8 添加浇口 302
10.2.9 创建分流道 304
10.2.10 在型腔体上创建冷却水道 305
10.2.11 在型腔固定板上创建冷却水道 308
10.2.12 添加冷却系统标准件 309
10.2.13 创建镶块标准体 311
10.2.14 创建腔体 313
10.3 课后习题 315
参考文献 317