绪论 1
第一篇 机械制造技术概论 7
第1章 机械制造过程概述 7
第一节 机械制造过程 7
第二节 机械制造的生产组织 11
思考与练习题 13
第2章 机械加工工艺系统组成 14
第一节 机械加工工艺系统概述 14
第二节 金属切削机床 19
第三节 金属切削刀具 23
第四节 工件 28
第五节 夹具 30
思考与练习题 33
第3章 金属切削过程的基本规律 34
第一节 金属切削过程 34
第二节 切削过程的基本规律 39
第三节 金属切削基本规律的应用 49
思考与练习题 56
第二篇 机械加工方法和装备 61
第4章 车削加工 61
第一节 车削加工概述 61
第二节 车床 62
第三节 车刀 87
第四节 车床夹具 96
思考与练习题 99
第5章 铣销加工 101
第一节 铣削加工概述 101
第二节 铣床 109
第三节 铣刀 113
第四节 铣床夹具 118
思考与练习题 123
第6章 钻削、铰削和镗削加工 124
第一节 钻头和钻削加工 124
第二节 铰刀和铰削加工 129
第三节 镗刀和镗削加工 132
第四节 镗床和钻床 134
第五节 钻床夹具和镗床夹具 138
思考与练习题 144
第7章 磨削加工 145
第一节 磨具的特性和选择 145
第二节 磨具加工类型和运动 149
第三节 磨削原理 153
第四节 磨床 155
第五节 先进磨削技术简介 164
思考与练习题 165
第8章 齿形加工 167
第一节 齿形加工方法 167
第二节 滚齿 169
第三节 插齿加工 172
第四节 其他齿形加工方法 174
思考与练习题 177
第9章 其他加工方法 178
第一节 刨削及插削加工 178
第二节 拉削加工 183
第三节 金属塑性成形 185
第四节 工程塑料的成形 187
第五节 快速成形制造技术 192
思考与练习题 194
第10章 专用夹具设计 195
第一节 工件的定位 195
第二节 工件的夹紧 201
第三节 专用夹具设计方法 209
第四节 组合夹具设计简介 212
思考与练习题 214
第三篇 机械制造工艺 219
第11章 机械制造精度 219
第一节 机械零件制造精度 219
第二节 机械装配精度 226
思考与练习题 231
第12章 机械加工工艺规程设计 232
第一节 机械加工工艺规程概述 232
第二节 机械加工工艺规程设计 235
第三节 加工余量和工序尺寸的确定 249
第四节 装配工艺规程设计 255
第五节 工艺过程技术经济分析 262
思考与练习题 267
第13章 机械加工误差分析 268
第一节 加工误差的组成 268
第二节 工艺系统的几何误差 270
第三节 工艺系统的受力变形误差 273
第四节 定位误差 280
第五节 工艺系统的受热变形误差 283
第六节 内应力引起的误差 285
第七节 加工误差综合分析 286
思考与练习题 292
第14章 机械加工表面质量 293
第一节 概述 293
第二节 加工表面几何特征的形成及影响因素 295
第三节 加工表面物理力学性能的变化及影响因素 298
第四节 机械加工中的振动及其控制措施 300
思考与练习题 305
第15章 典型零件加工工艺分析 306
第一节 轴类零件加工工艺分析 306
第二节 套类零件加工工艺分析 315
第三节 箱体类零件加工工艺分析 322
思考与练习题 333
第四篇 先进制造技术 337
第16章 精密加工和特种加工 337
第一节 精密和超精密加工 337
第二节 特种加工技术 340
第三节 表面处理技术 343
思考与练习题 347
第17章 机械制造自动化 348
第一节 成组技术 348
第二节 计算机辅助工艺规程设计 351
第三节 计算机辅助设计与制造 352
第四节 柔性制造系统（FMS）和计算机集成制造系统（CIMS） 355
思考与练习题 362
第五篇 实践技能训练 365
课题一 CA6140型车床的主要部件和结构调整 365
课题二 三爪自动定心卡盘的拆装和工件在四爪单动卡盘上的装夹及找正 367
课题三 车刀的刃磨和几何角度测量 370
课题四 车削加工切削力的测定 372
课题五 车床几何精度的测量 375
课题六 零件结构工艺性（课堂讨论） 380
课题七 轴类零件机械加工工艺综合训练 381
课题八 圆柱齿轮减速器的装配 385
机械制造技术参考教学大纲 392
主要参考文献 397