第1章 冲裁模设计案例剖析 1
1.1 冲裁模设计基础 1
1.1.1 冲裁工序及模具结构简图 1
1.1.2 冲裁加工的经济精度 2
1.1.3 冲裁加工的工艺性 2
1.1.4 冲裁加工工艺与模具设计的关系 5
1.2 落料模案例剖析 9
1.2.1 落料加工工艺及模具结构分析 9
1.2.2 风机侧板落料模 11
1.3 冲孔模案例剖析 12
1.3.1 板料冲孔加工工艺及模具结构分析 12
1.3.2 特小孔边距冲孔模 14
1.3.3 浮动斜滑块冲孔模 15
1.4 钢管冲孔模案例剖析 17
1.4.1 钢管冲孔加工工艺及模具结构分析 17
1.4.2 浮动式凹模钢管冲孔模 20
1.4.3 小口径薄壁管浮式深孔冲模 22
1.4.4 管柱冲孔模改进 23
1.4.5 方管两侧同步冲孔模 25
1.5 冲深孔模案例剖析 27
1.5.1 冲深孔加工工艺及模具结构分析 27
1.5.2 全程导向小孔冲模 33
1.5.3 超短凸模小孔冲模 34
1.5.4 面罩小孔冲模 36
1.5.5 隔板小孔简易冲模 38
1.6 成形件冲孔模案例剖析 39
1.6.1 成形件冲孔加工工艺及模具结构分析 39
1.6.2 旋转式冲侧孔模 41
1.6.3 筒壁上下对冲模 42
1.6.4 倒装式侧孔冲模 43
1.7 切断模案例剖析 45
1.7.1 切断加工工艺及模具结构分析 45
1.7.2 弹性支架切弧模 48
1.7.3 圆钢切断模 49
1.7.4 型材打击式切断模 51
1.7.5 异型材摆动式切断模 53
1.7.6 管料切断模 54
1.7.7 管端平弧口冲切模 56
1.7.8 管端斜弧口冲切模 57
1.8 切口模案例剖析 59
1.8.1 切口加工工艺及模具结构分析 59
1.8.2 联接头冲槽模改进 60
1.8.3 圆筒冲缺口模 62
1.8.4 半圆幅孔槽冲模 63
1.8.5 槽钢冲缺口模 64
1.9 切边模案例剖析 67
1.9.1 切边加工工艺及模具结构分析 67
1.9.2 开合切边模设计 69
1.9.3 薄壁筒形件直接切边模 71
1.9.4 装饰盖内涨式切边模 72
1.10 小批量生产的冲裁模案例剖析 74
1.10.1 小批量生产的冲裁模加工工艺及模具结构分析 74
1.10.2 聚氨酯橡胶复合冲裁模 75
1.11 非金属材料的冲裁模案例剖析 76
1.11.1 非金属材料的冲裁加工工艺及模具结构分析 76
1.11.2 塑料零件冲裁模设计 77
第2章 精冲模设计案例剖析 80
2.1 精冲模设计基础 80
2.1.1 精冲工艺及模具结构简图 80
2.1.2 精冲加工的经济精度 82
2.1.3 精冲加工的工艺性 83
2.1.4 精冲加工工艺与模具设计的关系 85
2.2 整修模案例剖析 85
2.2.1 整修加工工艺及模具结构分析 85
2.2.2 软磁体铁芯的整修模 87
2.3 光洁冲裁模案例剖析 88
2.3.1 光洁冲裁加工工艺及模具结构分析 88
2.3.2 拨动杆高精度异形孔的整修、挤光加工 89
2.4 强力压板精冲模案例剖析 91
2.4.1 强力压板精冲加工工艺及模具结构分析 91
2.4.2 简易精冲模的结构 92
2.4.3 精冲模结构参数的确定 96
2.4.4 精冲复合加工的模具结构 97
2.4.5 齿圈精冲复合模 99
第3章 弯曲模设计案例剖析 101
3.1 弯曲模设计基础 101
3.1.1 弯曲工序及模具结构简图 101
3.1.2 弯曲加工的经济精度 101
3.1.3 弯曲加工的工艺性 102
3.1.4 弯曲加工工艺与模具设计的关系 103
3.2 板料弯曲模案例剖析 105
3.2.1 板料弯曲加工工艺及模具结构分析 105
3.2.2 U形件通用弯曲模 124
3.2.3 内抽芯式弯牙模 125
3.2.4 弹簧片双斜楔弯曲模 126
3.2.5 对焊圆筒简易弯圆模 129
3.2.6 铰链卷圆模 130
3.2.7 摆杆成形工艺及模具设计 131
3.2.8 双下斜楔弯曲模 134
3.2.9 异形弹簧片弯曲模 135
3.2.10 半封闭夹簧弯曲模 136
3.2.11 双凸模弯曲模 138
3.3 板料弯曲模改进案例剖析 140
3.3.1 板料弯曲工艺及模具改进 140
3.3.2 折弯机用卷圆模 142
3.3.3 护板弯曲模设计及改进 143
3.3.4 半弧板加工工艺及模具设计改进 145
3.3.5 克服U形件回弹的压弯模 148
3.3.6 支承板转轴式压弯模设计及改进 149
3.3.7 支座热压模设计及改进 152
3.4 棒材及线材弯曲模案例剖析 157
3.4.1 棒材及线材弯曲加工工艺及模具结构分析 157
3.4.2 棒料U形弯曲模 158
3.4.3 回形卡成形模的改进 159
3.4.4 钢丝夹摆动弯曲模 161
3.4.5 方环下料圈形一次成形模 163
3.5 管料及型材弯曲模案例剖析 164
3.5.1 管料及型材的弯曲加工工艺及模具结构分析 164
3.5.2 在压力机上成形小圆弧半径的钢管 169
3.5.3 高精度U形管推弯模 172
3.5.4 回弹角可调的几种实用弯管模 173
3.5.5 铝型材滚动折板弯曲成形模 176
第4章 拉深模设计案例剖析 178
4.1 拉深模设计基础 178
4.1.1 拉深工序及模具结构简图 178
4.1.2 拉深加工的经济精度 178
4.1.3 拉深加工的工艺性 178
4.1.4 拉深加工工艺与模具设计的关系 179
4.2 旋转体拉深模案例剖析 181
4.2.1 旋转体拉深加工工艺及模具结构分析 181
4.2.2 套筒拉深模 193
4.2.3 带凸缘筒体拉深模 196
4.2.4 抛物面形盖加工工艺及模具设计 198
4.2.5 球壳正反拉深复合模 201
4.2.6 油尺盖的加工工艺改进 203
4.3 阶梯形件拉深模案例剖析 205
4.3.1 阶梯形件拉深加工工艺及模具结构分析 205
4.3.2 阶梯大凸缘零件拉深模改进 206
4.3.3 轴承保持架工艺分析及模具设计 207
4.3.4 阶梯形异形盖的拉深工艺及模具设计 211
4.4 阶梯直径相差悬殊的拉深模案例剖析 216
4.4.1 阶梯直径相差悬殊的拉深加工工艺及模具结构分析 216
4.4.2 罩壳拉深加工工艺 220
4.4.3 端盖拉深工艺及模具设计 223
4.4.4 后壳体的加工工艺及模具设计 227
4.4.5 电动机盖成形工艺及模具设计 231
4.5 矩形件拉深模案例剖析 233
4.5.1 矩形件拉深加工工艺及模具结构分析 233
4.5.2 矩形盒拉深加工工艺分析 238
4.6 不对称件拉深模案例剖析 239
4.6.1 不对称件的拉深加工工艺及模具结构分析 239
4.6.2 防尘罩加工工艺及模具设计 240
4.7 复杂形状拉深模案例剖析 242
4.7.1 复杂形状拉深加工工艺及模具结构分析 242
4.7.2 手轮正反拉深复合模的设计及改进 243
4.7.3 端盖成形工艺分析及模具设计 246
4.7.4 辐盘拉深模设计 248
第5章 成形模设计案例剖析 251
5.1 成形模设计基础 251
5.1.1 成形工序及模具结构简图 251
5.1.2 成形加工的经济精度 252
5.1.3 成形加工的工艺性 252
5.1.4 成形加工工艺与模具设计的关系 252
5.2 起伏成形模案例剖析 254
5.2.1 起伏成形加工工艺及模具结构分析 254
5.2.2 半箱体破裂原因分析及模具改进 256
5.3 翻边模案例剖析 259
5.3.1 翻边加工工艺及模具结构分析 259
5.3.2 油罐支架成形翻边模 263
5.3.3 翻边模结构的改进 265
5.4 变薄翻边模案例剖析 266
5.4.1 变薄翻边加工工艺及模具结构分析 266
5.4.2 变速拨杆变薄翻边模 267
5.5 缩口模案例剖析 268
5.5.1 缩口加工工艺及模具结构分析 268
5.5.2 齿轮套车用缩口模 270
5.5.3 滚槽模具结构设计的改进 272
5.6 扩口模案例剖析 275
5.6.1 扩口加工工艺及模具结构分析 275
5.6.2 浮动式凹模扩口模 277
5.6.3 筒套的冲压工艺方案选择及模具设计 278
5.7 胀形模案例剖析 281
5.7.1 胀形加工工艺及模具结构分析 281
5.7.2 铝合金茶壶橡胶胀形模 286
5.7.3 球形门锁把手聚氨酯胀形模 288
5.7.4 壶体聚氨酯胀形模 289
5.7.5 内套管扩口压环模 290
5.8 整形模案例剖析 292
5.8.1 整形加工工艺及模具结构分析 292
5.8.2 小圆角多阶梯轴承盖的拉深整形模 293
5.9 冷挤压模案例剖析 296
5.9.1 冷挤压加工工艺及模具结构分析 296
5.9.2 夹头冷挤模 299
5.9.3 小轴冷镦工艺及模具改进 303
5.9.4 锁扣凸台的压凸、冷挤复合模设计 304
5.10 旋压模案例剖析 307
5.10.1 旋压加工工艺及模具结构分析 307
5.10.2 封头旋压成形 310
第6章 复合模设计案例剖析 313
6.1 复合模设计基础 313
6.1.1 选择复合模的原则 313
6.1.2 加工工艺与复合模设计的关系 313
6.1.3 常见工序复合的模具结构及其复合条件 314
6.2 冲裁类复合模案例剖析 318
6.2.1 冲裁类复合模设计分析 318
6.2.2 两垫片冲孔、落料复合模 319
6.3 成形类复合模案例剖析 320
6.3.1 成形类复合模设计分析 320
6.3.2 弯曲、扭转复合模 321
6.3.3 抽屉支架双向浮动成形模 323
6.3.4 轴壳扩径、缩口复合模 324
6.4 冲孔、成形复合模案例剖析 328
6.4.1 冲孔、成形复合模设计分析 328
6.4.2 双斜楔压平、冲孔模 328
6.4.3 下底板加工工艺改进及模具设计 330
6.5 冲孔、挤压复合模案例剖析 331
6.5.1 冲孔、挤压复合模设计分析 331
6.5.2 圆形件冲孔、倒角复合模 332
6.5.3 碟簧加工工艺及模具设计 333
6.6 冲孔、落料、翻边复合模案例剖析 335
6.6.1 冲孔、落料、翻边复合模设计分析 335
6.6.2 固定板冲孔、翻边模设计 336
6.6.3 冲孔、落料、翻边复合模设计 337
6.7 冲孔、落料、弯曲复合模案例剖析 338
6.7.1 冲孔、落料、弯曲复合模设计分析 338
6.7.2 冲孔、落料、弯曲复合模 339
6.7.3 支撑板冲孔、落料、弯曲复合模 340
6.8 冲孔、拉深、成形复合模案例剖析 344
6.8.1 冲孔、拉深、成形复合模设计分析 344
6.8.2 拉深、冲孔、成形复合模 344
6.9 落料、拉深两次复合模案例剖析 347
6.9.1 落料、拉深两次复合模设计分析 347
6.9.2 筒体落料、正反拉深复合模 348
6.9.3 套筒落料、两次正拉深复合模 351
6.9.4 圆筒落料、拉深两次复合模 354
6.10 拉深、切边类复合模案例剖析 356
6.10.1 拉深、切边类复合模设计分析 356
6.10.2 微电机壳体拉深、挤边复合模 356
6.10.3 过滤盒拉深、切边、落料复合模 359
6.10.4 锅盖落料、拉深、冲孔、切边复合模 360
6.11 落料、冲孔、翻边、成形复合模案例剖析 363
6.11.1 落料、冲孔、翻边、成形复合模设计分析 363
6.11.2 防尘盖落料、冲孔、翻边、成形复合模 363
6.11.3 罩圈落料、拉深、冲孔、翻边复合模 364
6.12 复合模设计改进案例剖析 368
6.12.1 复合加工工艺及模具的改进 368
6.12.2 无内胎车轮轮辐成形工艺改进 369
6.12.3 挂钩冲压工艺及模具设计 371
6.12.4 上板冲孔、翻孔工艺改进及模具设计 375
6.12.5 底盖工艺分析及模具设计 378
第7章 级进模设计案例剖析 382
7.1 级进模设计基础 382
7.1.1 选择级进模的原则 382
7.1.2 加工工艺与级进模设计的关系 382
7.1.3 排样图的设计要点 383
7.1.4 排样图设计方案与零件质量的关系 386
7.1.5 级进模常用装置 389
7.2 冲裁级进模案例剖析 392
7.2.1 冲裁级进模设计分析 392
7.2.2 双排无搭边定转子硬质合金级进模设计 397
7.2.3 定位板冲孔、锪孔、落料级进模 401
7.3 冲裁、弯曲级进模案例剖析 404
7.3.1 冲裁、弯曲级进模设计分析 404
7.3.2 接线座多工位级进模 408
7.3.3 机芯连杆冲裁、弯曲级进模 410
7.4 冲裁、拉深级进模案例剖析 413
7.4.1 冲裁、拉深级进模设计分析 413
7.4.2 电极罩多工位级进模设计及制造 417
7.4.3 焊片多工位拉深级进模 423
7.5 多工序复合级进模案例剖析 428
7.5.1 多工序复合级进模设计分析 428
7.5.2 靠背盖固定架级进模 428
7.5.3 电极片多工位级进模 431
第8章 自动冲模案例剖析 434
8.1 自动冲模设计基础 434
8.1.1 自动冲模的选用 434
8.1.2 自动冲模常用装置 434
8.2 自动冲模案例剖析 441
8.2.1 自动冲模设计分析 441
8.2.2 接线柱自动送料切槽、切断级进模 441
8.2.3 弹簧片自动送料级进模 443
8.2.4 压板成形、冲孔级进模 445
8.2.5 弹簧盖半自动级进模 447
8.2.6 精密滚子多工位自动级进模 448
第9章 汽车冲压件模具案例剖析 454
9.1 汽车冲压件模具设计基础 454
9.1.1 汽车冲压件的特点和要求 454
9.1.2 汽车覆盖件的变形特点 455
9.1.3 汽车覆盖件模具的制造要点 456
9.2 汽车覆盖件模具案例剖析 457
9.2.1 汽车覆盖件加工工艺及模具结构分析 457
9.2.2 车门内板切口、拉深复合模 460
9.2.3 侧围外板切口、拉深复合模 461
9.2.4 汽车前翼子板整形、翻边、冲孔复合模 465
9.3 汽车一般冲压件模具案例剖析 467
9.3.1 汽车一般冲压件加工工艺及模具结构分析 467
9.3.2 加强角板的成形工艺方案选择 468
9.3.3 底座冲压工艺及模具设计的改进 470
第10章 冷冲模设计常用资料 474
10.1 冲压力的计算 474
10.1.1 冲裁力的计算 474
10.1.2 精冲力的计算 475
10.1.3 弯曲力的计算 476
10.1.4 拉深力的计算 478
10.1.5 起伏成形的变形力 480
10.1.6 翻边力的计算 481
10.1.7 变薄拉深力的计算 481
10.1.8 缩口力的计算 481
10.1.9 扩口力的计算 482
10.1.10 胀形力的计算 482
10.1.11 整形力的计算 483
10.1.12 冷挤压力的计算 483
10.2 冲裁排样的搭边值 484
10.3 普通冲裁模的间隙 485
10.4 精冲排样的搭边值 487
10.5 精冲模的间隙 488
10.6 凸凹模的最小壁厚 488
10.7 拉深件毛坯的修边余量 489
10.8 拉深件毛坯直径的计算 490
10.9 无凸缘筒形件的极限拉深系数和拉深次数 496
10.10 各种金属材料的拉深系数 497
10.11 带凸缘的筒形件第一次拉深的极限拉深系数 498
10.12 带凸缘的筒形件拉深次数的确定 499
10.13 矩形件的拉深系数 500
10.14 采用压边圈的范围 501
10.15 斜楔的设计 501
10.16 斜楔滑块运动的常用机构 503
附录 506
附录A 标准公差数值 506
附录B 冲压模零件常用公差、配合及表面粗糙度 506
附录C 常用材料的软化热处理规范 507
附录D 冷压用主要材料的力学性能 508
参考文献 511