第一篇 数控加工工艺概述 1
第1章 数控加工工艺基础知识 1
1.1概述 1
1.1.1生产过程和工艺过程 1
1.1.2生产纲领和生产类型 2
1.1.3零件图分析 3
1.1.4毛坯的选择 3
1.2数控加工工艺及特点 4
1.2.1数控加工过程 4
1.2.2数控加工工艺的内容 5
1.2.3数控加工工艺的特点 6
1.2.4数控加工工艺分析 6
1.3工艺路线的拟订 8
1.3.1工艺路线设计 8
1.3.2进给路线的确定 11
1.3.3加工阶段的划分 11
1.3.4工序的划分 12
1.3.5工序的安排 12
1.4工件的定位与基准 13
1.4.1六点定位原理 13
1.4.2工件定位方式 14
1.4.3基准及其选择 16
1.4.4工件定位方式和定位元件 17
1.4.5定位误差 21
1.5数控加工的工序尺寸及公差 21
1.5.1工序尺寸及公差 21
1.5.2工艺尺寸链 22
1.5.3工艺尺寸链计算 23
1.5.4工艺尺寸链的分析与计算 24
1.6机械加工工艺规程的制订 27
1.6.1机械加工工艺规程 27
1.6.2数控加工工艺文件 28
小结 33
复习题 35
第2章 数控机床 38
2.1数控机床的组成及工作原理 38
2.1.1数控机床的组成 38
2.1.2数控机床的工作原理 40
2.2数控机床的分类 40
2.2.1按工艺用途分类 40
2.2.2按运动控制轨迹分类 40
2.2.3按进给伺服系统有无检测装置分类 41
2.2.4按可控制联动轴数分类 42
2.3数控机床坐标系统 43
2.3.1数控机床坐标系的确定 43
2.3.2数控机床坐标轴方向的确定 44
2.3.3数控机床原点 44
2.3.4数控机床参考点 44
2.3.5工件坐标系 44
2.3.6对刀点、刀位点和换刀点 45
2.4数控机床加工技术 45
2.4.1数控机床的加工特点 45
2.4.2数控机床的应用范围 46
2.4.3数控机床的发展趋势 47
小结 48
复习题 49
第3章 数控刀具 51
3.1数控刀具基础知识 51
3.1.1数控加工对刀具的要求及特点 51
3.1.2数控刀具的材料 52
3.2常见数控机床刀具 55
3.2.1数控刀具的分类 55
3.2.2数控可转位刀具 55
3.2.3数控可转位刀片形式 57
3.2.4可转位刀片的选择 61
3.3切削用量的选择 63
3.3.1切削用量的基本概念 63
3.3.2切削用量的确定原则 64
3.3.3切削用量选择值推荐 65
小结 66
复习题 66
第二篇 数控车削加工工艺基础 69
第4章 数控车削加工概述 69
4.1数控车床的基本知识 69
4.1.1数控车床的分类 69
4.1.2数控车床的基本结构 71
4.1.3数控车床的特点 72
4.1.4数控车床主要加工对象 73
4.2数控车削常用夹具 74
4.2.1数控车床夹具的分类 74
4.2.2数控车床工件的装夹 75
4.2.3工件的安装与夹具的选择 77
4.3数控车削常用刀具 78
4.3.1数控车床可转位刀具的种类 78
4.3.2数控车刀的刀位点 80
4.3.3可转位刀片刀尖半径的选择 81
4.3.4可转位刀体的选择 81
4.3.5数控车刀的装夹 82
4.3.6安装可转位刀具的要求 82
4.3.7可转位车刀使用时易出现的问题 83
小结 83
复习题 84
第5章 数控车削加工工艺 87
5.1数控车削加工工艺概述 87
5.1.1数控车削加工工艺的基本特点 87
5.1.2确定车削加工工艺内容 88
5.1.3数控车削加工工艺性分析 89
5.1.4数控车削加工工艺路线的拟订 90
5.2数控车削加工工序的设计 92
5.2.1刀具进给路线的确定 92
5.2.2车削加工路线的选择原则与优化 96
5.2.3工件在数控车床上的定位 97
5.2.4加工余量与工艺尺寸的确定 98
5.2.5确定零件装夹方法和夹具选择 99
5.2.6数控车削刀具的选用 100
5.3数控车削加工质量控制 100
小结 101
复习题 102
第6章 数控车削加工工艺应用 105
6.1轴类零件数控车削加工工艺分析 105
6.2套类零件数控车削加工工艺分析 109
6.3薄壁零件数控车削加工工艺分析 113
6.3.1单件生产加工工艺分析一 113
6.3.2批量生产加工工艺分析二 118
6.4盘类零件数控车削加工工艺分析 121
6.4.1单件生产加工工艺分析一 121
6.4.2批量生产加工工艺分析二 124
6.5配合零件数控车削加工工艺分析 127
小结 133
复习题 133
第三篇 数控铣削加工工艺基础 136
第7章 数控铣削加工概述 136
7.1数控铣床的基本知识 136
7.1.1数控铣床的分类 136
7.1.2数控铣床的基本结构 138
7.1.3数控铣削的主要加工对象 139
7.2数控铣削常用夹具 141
7.2.1机床夹具的组成 141
7.2.2机床夹具的分类 142
7.2.3工件在夹具中的夹紧 143
7.2.4数控铣床机床常用夹具的使用 145
7.2.5常用夹具夹紧力大小的估算 147
7.3数控铣削常用刀具 148
7.3.1数控铣削刀具组成 148
7.3.2数控铣削刀柄的分类 149
7.3.3数控铣削刀柄的型号 151
7.3.4拉钉 153
7.3.5卡簧 153
7.3.6数控铣削刀具 153
7.3.7铣刀的选择 159
7.3.8铣刀片在刀体上的安装 160
7.3.9数控铣床常用对刀工具 161
小结 162
复习题 164
第8章 数控铣削加工工艺 166
8.1数控铣削加工工艺概述 166
8.1.1数控铣削加工特点 166
8.1.2确定铣削加工主要内容 166
8.2数控铣削加工工艺性分析 167
8.2.1对零件图尺寸公差和尺寸进行工艺性分析 167
8.2.2对零件的结构形状进行工艺性分析 168
8.2.3对零件的毛坯进行工艺性分析 169
8.3数控铣削加工工艺路线的制订 170
8.3.1零件内、外轮廓铣削的进、退刀路线 170
8.3.2零件平面、内、外轮廓的铣削走刀路线 172
8.3.3孔加工进给路线 176
8.3.4型腔铣削轴向进刀方式 177
8.4数控铣削切削用量与铣削方法 178
8.4.1数控铣削切削用量的选择 178
8.4.2铣削方式 180
8.4.3数控铣削加工顺序的确定 182
8.4.4G41、G42与顺铣和逆铣的关系 182
小结 183
复习题 183
第9章 数控铣削（加工中心）加工工艺应用 186
9.1凹平面类零件数控铣削加工工艺分析 186
9.2孔、槽类零件数控铣削加工工艺分析 189
9.3凸轮类零件数控铣削加工工艺分析 193
9.4箱体类零件数控铣削加工工艺分析 196
小结 201
复习题 202
参考文献 204