第1章 绪论 1
1.1 胶黏剂发展历史与进程 1
1.1.1 天然胶黏剂发展历史与进程 1
1.1.2 合成胶黏剂发展历史与进程 2
1.1.3 胶黏剂粘接理论发展概况 5
1.2 胶黏剂与粘接技术的特点与应用 5
1.2.1 粘接技术的特点 5
1.2.2 胶黏剂的应用 6
1.3 胶黏剂工业的发展现状与趋势 11
1.3.1 胶黏剂工业的发展现状 11
1.3.2 胶黏剂工业的发展趋势 12
参考文献 15
第2章 胶黏剂生产工艺基础 16
2.1 胶黏剂的分类和组成 16
2.1.1 胶黏剂的定义及分类 16
2.12 胶黏剂的组成 17
2.2. 胶黏剂行业常用名词术语及其定义 23
2.2.1 基本名词术语及其定义 23
2.2.2 粘接工艺术语及其定义 26
2.2.3 胶黏剂性能与测试术语 28
2.3 粘接的基本原理 30
2.3.1 粘接界面 30
2.3.2 胶黏剂对被粘物表面的润湿 31
2.3.3 黏附机理 32
2.4 胶黏剂的选用原则 33
2.4.1 根据被粘材料的化学性质选择胶黏剂 33
2.4.2 根据被粘材料的物理性能选择胶黏剂 36
2.4.3 根据胶黏剂的效能选择胶黏剂 36
2.4.4 根据接头的功能要求选择胶黏剂 38
2.4.5 根据许可的固化条件选择胶黏剂 39
2.4.6 胶黏剂选择需要考虑的其他问题 39
2.4.7 胶黏剂选择应注意的其他事项 41
2.5 被粘材料的表面处理 41
2.5.1 表面特性对粘接强度的影响 42
2.5.2 表面处理方法 44
2.6 粘接的工艺方法 51
2.6.1 配胶 51
2.6.2 涂胶 52
2.6.3 晾置 53
2.6.4 叠合 53
2.6.5 清理与防粘连 53
2.6.6 固化 54
2.6.7 检查 56
2.6.8 整修 56
2.7 胶黏剂的鉴别方法 56
2.7.1 燃烧法 56
2.7.2 胶黏剂基料的热分解鉴别法 58
2.7.3 溶解试验法 58
2.7.4 化学显色法 59
2.7.5 红外光谱鉴别法 60
2.7.6 特征元素检定法 61
参考文献 62
第3章 胶黏剂工艺与分子设计原理 64
3.1 胶黏剂基料的分子结构设计及其与性能的关系 64
3.1.1 高分子主链结构 64
3.1.2 高分子侧链结构 65
3.1.3 交联度 66
3.1.4 结晶性 67
3.1.5 分子键能 68
3.1.6 分子量及其分布 68
3.1.7 分子极性 69
3.2 高聚物的组成与力学性能 70
3.2.1 非晶态聚合物的力学特性 70
3.2.2 胶黏剂的基本组成与力学性能的关系 71
3.2.3 非晶态聚合物的聚集状态与组成设计 71
3.2.4 高聚物内聚强度与基料选择 72
3.3 乳液胶黏剂的合成原理与工艺设计 72
3.3.1 乳液聚合的特点 73
3.3.2 构成乳液聚合体系的组分 74
3.3.3 乳液胶黏剂聚合定性理论 80
3.3.4 乳液聚合的定量理论 85
3.3.5 乳液聚合的影响因素 92
3.3.6 乳液胶黏剂聚合工艺设计 96
3.4 胶黏剂体系的功能优化设计与综合权衡 100
3.4.1 配方优化设计方法简介 100
3.4.2 胶黏剂配方的正交试验设计 101
3.4.3 胶黏剂体系的稳定性设计 102
3.5 计算机辅助配方设计 103
3.5.1 配方最优化设计的原理及过程 103
3.5.2 胶黏剂配方最优化设计 103
3.6 胶黏剂固化工艺设计 107
3.6.1 胶黏剂的固化方法 107
3.6.2 热熔胶的固化工艺设计 107
3.6.3 溶液胶黏剂的固化与溶剂选择 107
3.6.4 乳液胶黏剂的固化与材料选择 108
3.6.5 热固性胶黏剂的固化工艺设计 108
参考文献 109
第4章 天然胶黏剂 111
4.1 天然胶黏剂的特点与分类 111
4.1.1 天然胶黏剂的特点 111
4.1.2 天然胶黏剂的分类 111
4.2 植物胶黏剂 112
4.2.1 普通淀粉胶黏剂 112
4.2.2 氧化淀粉胶黏剂 113
4.2.3 淀粉接枝共聚物胶黏剂 116
4.2.4 糊精胶黏剂 117
4.2.5 木质素胶黏剂 118
4.2.6 豆蛋白胶黏剂 119
4.2.7 纤维素胶黏剂 120
4.2.8 单宁胶黏剂 122
4.2.9 其他植物胶黏剂 123
4.3 动物胶黏剂 124
4.3.1 骨胶与明胶 125
4.3.2 皮胶 125
4.3.3 酪素胶黏剂 125
4.3.4 血朊胶黏剂 126
4.3.5 虫胶 126
4.3.6 鱼胶与鱼鳔胶黏剂 127
4.4 矿物胶黏剂 127
4.4.1 沥青胶黏剂 127
4.4.2 辉绿岩胶黏剂 127
4.4.3 地蜡与石蜡胶黏剂 128
4.4.4 硫黄胶黏剂 128
参考文献 128
第5章 脲醛树脂胶黏剂 130
5.1 概述 130
5.1.1 脲醛树脂胶黏剂生产概况 130
5.1.2 脲醛树脂胶黏剂的性质和用途 131
5.1.3 脲醛树脂胶黏剂的分类 131
5.2 脲醛树脂合成的理论与反应机理 132
5.2.1 应用经典理论合成三维网状结构的脲醛树脂 132
5.2.2 应用糖醛理论合成Uron环结构的脲醛树脂 132
5.2.3 尿素与甲醛的反应机理 133
5.3 脲醛树脂胶生产车间 136
5.3.1 对厂房建筑的要求 136
5.3.2 对化工物料贮存的要求 136
5.3.3 对脲醛树脂车间内部设施的要求 136
5.3.4 对管道布置及颜色的要求 137
5.3.5 对供水供气的要求 137
5.4 脲醛树脂胶黏剂的生产设备 137
5.4.1 间歇式合成脲醛树脂车间工艺及设备 137
5.4.2 自动化合成脲醛树脂车间工艺及设备 138
5.5 脲醛树脂胶黏剂的固化工艺与调制助剂 138
5.5.1 脲醛树脂的固化剂与固化机理 139
5.5.2 填充剂 140
5.5.3 发泡剂 142
5.5.4 甲醛捕集剂 142
5.5.5 防老化剂 142
5.5.6 耐水剂 142
5.5.7 增黏剂 143
5.6 液状脲醛树脂的生产原理与工艺技术 143
5.6.1 脲醛树脂的一般生产工艺过程 143
5.6.2 间歇法生产液状脲醛树脂工艺流程 143
5.6.3 连续法生产液状脲醛树脂工艺流程 144
5.6.4 液状脲醛树脂胶黏剂的生产步骤 145
5.6.5 液状脲醛树脂生产技术实例 147
5.7 粉状脲醛树脂胶黏剂的生产原理与技术 150
5.7.1 粉状脲醛树脂胶的生产方法 150
5.7.2 粉状脲醛树脂胶的喷雾干燥工艺 151
5.7.3 惰性粒子流化床工艺 152
5.7.4 粉状脲醛树脂胶黏剂的生产原理与工艺 153
5.7.5 改性粉状脲醛树脂胶黏剂的生产技术 153
5.8 改性脲醛树脂胶黏剂 154
5.8.1 脲醛树脂胶黏剂的改性研究 154
5.8.2 改性脲醛树脂胶黏剂的生产原理与工艺 156
参考文献 159
第6章 三聚氰胺树脂胶黏剂 161
6.1 三聚氰胺树脂胶黏剂的特点与应用 161
6.2 三聚氰胺树脂胶黏剂合成原理 162
6.2.1 三聚氰胺树脂合成反应原理 162
6.2.2 影响三聚氰胺树脂胶质量的因素 163
6.3 三聚氰胺树脂胶黏剂的生产工艺 165
6.3.1 三聚氰胺树脂胶黏剂的组成设计 165
6.3.2 三聚氰胺树脂胶黏剂的生产工艺 165
6.4 改性三聚氰胺树脂胶黏剂的生产原理与工艺 165
6.4.1 三聚氰胺树脂胶黏剂的改性原理与性能 166
6.4.2 尿素改性三聚氰胺树脂胶黏剂 166
6.4.3 有机硅改性三聚氰胺树脂胶黏剂 168
6.4.4 乙醇改性蜜胺树脂胶黏剂 169
6.4.5 聚乙烯醇-乙醇改性三聚氰胺树脂胶黏剂 169
6.4.6 对甲苯磺酰胺改性三聚氰胺甲醛树脂 169
参考文献 170
第7章 酚醛树脂胶黏剂 171
7.1 酚醛树脂的种类与特点 171
7.2 酚醛树脂的性能与应用 172
7.2.1 酚醛树脂的基本性能 172
7.2.2 酚醛等三大热固性树脂的一些特性 172
7.2.3 酚醛树脂的应用 173
7.3 酚醛树脂的合成化学反应机理 174
7.3.1 酚醛反应的一般特性 174
7.3.2 热固性酚醛树脂的合成反应 176
7.3.3 高邻位酚醛树脂合成反应 178
7.3.4 影响酚醛反应的因素 180
7.4 酚醛树脂的改性与分解反应 183
7.4.1 酚醛树脂可发生的各种改性反应 183
7.4.2 固化酚醛树脂的分解反应 184
7.5 热固性酚醛树脂的固化原理 185
7.5.1 热固性酚醛树脂的固化速度与性能 185
7.5.2 热固性酚醛树脂的热固化 185
7.5.3 热固性酚醛树脂的酸固化（常温固化） 188
7.5.4 固化树脂的结构 189
7.6 酚醛树脂的生产及加工技术 189
7.6.1 酚醛树脂的生产设备 189
7.6.2 生产原料用量的计算 191
7.6.3 热固性酚醛树脂的生产 192
7.6.4 热固性酚醛树脂乳液的生产 193
7.6.5 高邻位酚醛树脂的生产 193
7.6.6 热固性酚醛树脂生产过程中的控制 194
7.6.7 酚醛树脂的后加工 194
7.6.8 现代酚醛树脂生产工艺及流程 195
7.7 酚醛树脂胶黏剂的生产原理与技术 197
7.7.1 水溶性酚醛树脂胶黏剂 197
7.7.2 醇溶性酚醛树脂胶黏剂 197
7.7.3 钡酚醛树脂胶黏剂 198
7.8 改性酚醛树脂胶黏剂 198
7.8.1 三聚氰胺改性酚醛树脂胶黏剂 199
7.8.2 尿素改性酚醛树脂胶黏剂 199
7.8.3 木质素改性酚醛树脂胶黏剂 200
7.8.4 间苯二酚改性酚醛胶黏剂 202
7.8.5 其他改性酚醛树脂胶黏剂 203
参考文献 207
第8章 环氧树脂胶黏剂 209
8.1 环氧树脂胶黏剂的分类与组成 209
8.1.1 环氧树脂的分类 209
8.1.2 环氧树脂胶黏剂的分类 210
8.1.3 环氧树脂胶黏剂的组成 210
8.2 环氧树脂胶黏剂的性能与应用 219
8.2.1 环氧树脂的性能指标 219
8.2.2 环氧树脂胶黏剂的特性及应用 220
8.3 环氧树脂的合成原理与生产工艺 221
8.3.1 低分子量环氧树脂合成反应机理 221
8.3.2 低分子量环氧树脂的生产工艺 225
8.3.3 中等、高分子量双酚A型环氧树脂的合成原理与工艺 226
8.3.4 有机硅环氧树脂的合成原理与工艺 232
8.4 环氧树脂的化学反应及其活性 234
8.4.1 环氧基与胺类反应 234
8.4.2 环氧基与羧基反应 234
8.4.3 环氧基与酚类的反应 234
8.4.4 环氧基与醇类的反应 235
8.4.5 环氧基与硫醇的反应 235
8.4.6 环氧基与酰胺的反应 235
8.4.7 环氧基与脲类的反应 235
8.4.8 环氧基与氨基甲酸酯的反应 235
8.5 环氧树脂胶黏剂的固化机理 236
8.5.1 伯胺、仲胺的固化机理 236
8.5.2 叔胺的固化机理 237
8.5.3 酸酐类的固化机理 237
8.5.4 咪唑类的固化机理 238
8.5.5 三氟化硼络合物的固化机理 238
8.5.6 双氰胺的固化机理 239
8.5.7 脂环族环氧树脂固化机理 239
8.5.8 多元硫醇固化剂的固化机理 239
8.6 环氧树脂胶黏剂的配制原理与工艺 240
8.6.1 组成设计的基本原则 240
8.6.2 各类环氧胶黏剂组分设计思路 241
8.6.3 典型组分及作用分析 242
8.6.4 环氧树脂胶黏剂的配制工艺过程 244
8.6.5 环氧树脂胶黏剂配制工艺实例 245
8.7 改性环氧树脂胶黏剂 246
8.7.1 环氧树脂胶黏剂的改性途径 246
8.7.2 橡胶改性环氧树脂胶黏剂的生产原理与技术 248
8.7.3 树脂改性环氧树脂胶黏剂的生产原理与技术 249
8.7.4 聚氨酯改性环氧树脂胶黏剂的生产原理与技术 250
参考文献 251
第9章 聚乙烯醇类胶黏剂 253
9.1 聚乙烯醇水溶液胶黏剂 253
9.1.1 聚乙烯醇的结构与性能 253
9.1.2 聚乙烯醇水溶液胶黏剂的生产 254
9.1.3 聚乙烯醇水溶液胶黏剂的改性方法 254
9.2 聚乙烯醇缩甲醛水性胶黏剂 254
9.2.1 聚乙烯醇缩甲醛胶黏剂的合成原理 255
9.2.2 缩醛度的计算 255
9.2.3 聚乙烯醇缩甲醛胶黏剂的合成工艺 256
9.2.4 聚乙烯醇缩甲醛胶黏剂的生产实例 257
9.2.5 聚乙烯醇缩甲醛胶黏剂生产注意事项与影响因素 257
9.2.6 改性聚乙烯醇缩甲醛胶黏剂的合成原理与技术 259
9.3 其他聚乙烯醇缩醛水性胶黏剂 261
9.3.1 聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶黏剂 261
9.3.2 聚乙烯醇缩甲乙醛胶黏剂 262
9.3.3 聚乙烯醇缩乙二醛胶黏剂 262
参考文献 263
第10章 聚醋酸乙烯及其共聚物乳液胶黏剂 264
10.1 聚醋酸乙烯乳液胶黏剂概述 264
10.1.1 聚醋酸乙烯乳液胶黏剂的性能与应用 264
10.1.2 聚醋酸乙烯乳液胶黏剂的优缺点 265
10.1.3 聚醋酸乙烯胶黏剂的分类及组成 265
10.2 聚醋酸乙烯乳液合成机理与胶层形成理论 266
10.2.1 聚醋酸乙烯聚合工艺 266
10.2.2 聚醋酸乙烯乳液合成机理 266
10.2.3 聚醋酸乙烯乳液胶层形成理论 268
10.3 通用聚醋酸乙烯乳液的合成工艺技术 269
10.3.1 半连续乳液聚合法 269
10.3.2 间歇乳液聚合法 270
10.3.3 醋酸乙烯酯乳液聚合的特点与影响因素 270
10.3.4 辐照法乳液聚合工艺 271
10.4 改性聚醋酸乙烯乳液胶黏剂 271
10.4.1 内加交联剂改性聚醋酸乙烯乳液胶黏剂 272
10.4.2 外加交联剂改性聚醋酸乙烯乳液胶黏剂 273
10.4.3 其他改性原理与方法 274
10.5 醋酸乙烯共聚物胶黏剂 275
10.5.1 共聚改性原理与方法 275
10.5.2 醋酸乙烯共聚物胶黏剂的合成原理与工艺 276
10.6 VAE乳液胶黏剂 277
10.6.1 VAE乳液胶黏剂的性能与应用 278
10.6.2 VAE乳液胶黏剂的合成工艺 278
10.6.3 改性VAE乳液胶黏剂 280
参考文献 281
第11章 丙烯酸酯类胶黏剂 284
11.1 概述 284
11.1.1 丙烯酸酯类胶黏剂的发展与应用 284
11.1.2 丙烯酸酯类胶黏剂的特点 285
11.2 丙烯酸酯类胶黏剂的分类与组成 285
11.2.1 丙烯酸酯类胶黏剂的分类 285
11.2.2 丙烯酸酯类胶黏剂的组成 285
11.3 乳液型丙烯酸酯胶黏剂的合成原理与技术 288
11.3.1 乳液聚合反应机理 289
11.3.2 通用乳液聚合工艺流程 289
11.3.3 性能设计与控制 290
11.3.4 丙烯酸酯类乳液胶黏剂的生产工艺技术 293
11.4 溶剂型丙烯酸酯类胶黏剂 298
11.4.1 溶液聚合的主要特征 298
11.4.2 溶液聚合中溶剂的选择与作用 299
11.4.3 溶剂型丙烯酸酯类胶黏剂的生产工艺 300
11.5 双组分丙烯酸酯结构胶黏剂 301
11.5.1 双组分丙烯酸酯结构胶黏剂的组成与固化反应机理 301
11.5.2 双组分丙烯酸酯结构胶黏剂组分作用分析 303
11.5.3 第二代丙烯酸酯结构胶黏剂技术关键 304
11.5.4 双组分丙烯酸酯结构胶黏剂的生产工艺 305
11.6 α-氰基丙烯酸酯瞬干胶 306
11.6.1 α-氰基丙烯酸酯胶黏剂的组成与特点 306
11.6.2 α-氰基丙烯酸酯合成原理 307
11.6.3 α-氰基丙烯酸甲酯胶黏剂组分分析 309
11.6.4 α-氰基丙烯酸酯胶黏剂的技术关键 309
11.6.5 α-氰基丙烯酸酯胶黏剂的改性技术 310
11.6.6 α-氰基丙烯酸酯胶黏剂的生产工艺 311
11.6.7 α-氰基丙烯酸酯胶黏剂的固化机理 315
参考文献 317
第12章 聚氨酯胶黏剂 319
12.1 聚氨酯胶黏剂的分类与性能特点 319
12.1.1 聚氨酯胶黏剂的分类 319
12.1.2 聚氨酯胶黏剂的性能特点 320
12.2 聚氨酯胶黏剂的组成与分子设计 322
12.2.1 聚氨酯胶黏剂的组成 322
12.2.2 聚氨酯胶黏剂的分子设计 323
12.3 聚氨酯的化学与合成反应原理 326
12.3.1 异氰酸酯的化学反应 326
12.3.2 聚氨酯的合成反应 328
12.3.3 聚氨酯胶黏剂的固化反应 330
12.4 多异氰酸酯胶黏剂 330
12.4.1 多异氰酸酯胶黏剂的种类 331
12.4.2 三苯基甲烷三异氰酸酯胶黏剂的合成原理与工艺 331
12.4.3 TDI-三羟甲基丙烷加成物胶黏剂的合成原理与工艺 331
12.4.4 缩二脲多异氰酸酯胶黏剂的合成原理与工艺 332
12.4.5 TDI-HDI混合三聚体胶黏剂的合成原理与工艺 332
12.5 双组分聚氨酯胶黏剂 332
12.5.1 通用型双组分聚氨酯胶黏剂 332
12.5.2 结构型双组分聚氨酯胶黏剂 334
12.5.3 包装用双组分聚氨酯胶黏剂 335
12.6 单组分聚氨酯胶黏剂 337
12.6.1 湿固化型聚氨酯胶黏剂 337
12.6.2 潜性湿固型聚氨酯胶黏剂 337
12.6. 封闭型单组分聚氨酯胶黏剂 337
12.6.4 热固化型单组分聚氨酯胶黏剂 339
12.6.5 射线固化型聚氨酯胶黏剂 339
12.7 热塑性聚氨酯弹性体胶黏剂 340
12.7.1 热塑性聚氨酯弹性体胶粒的合成原理与性能 340
12.7.2 热塑性聚氨酯弹性体胶黏剂的生产工艺 341
12.7.3 热塑性聚氨酯弹性体胶黏剂的配制与改性工艺 342
12.8 水性聚氨酯胶黏剂 342
12.8.1 水基聚氨酯胶黏剂生产原理和方法 342
12.8.2 水性聚氨酯胶黏剂的改性原理 343
12.8.3 聚氨酯乳液胶黏剂的合成工艺 345
12.8.4 各类水基聚氨酯胶黏剂的合成原理与工艺技术 347
参考文献 351
第13章 橡胶胶黏剂 353
13.1 橡胶胶黏剂的分类与性能 353
13.2 复配型橡胶胶黏剂的生产工艺 355
13.2.1 塑炼 355
13.2.2 混炼 356
13.2.3 切片和溶解 357
13.3 氯丁橡胶胶黏剂 357
13.3.1 氯丁橡胶胶黏剂的特点与应用 357
13.3.2 混配型（溶剂型）氯丁胶黏剂的组成设计 359
13.3.3 通用溶剂型氯丁橡胶胶黏剂的生产工艺 371
13.3.4 接枝型氯丁橡胶胶黏剂的生产原理与工艺 372
13.3.5 氯丁胶乳胶黏剂 375
13.4 天然橡胶胶黏剂 376
13.4.1 天然橡胶溶液胶黏剂 376
13.4.2 天然胶乳胶黏剂 378
13.4.3 改性天然橡胶胶黏剂 378
13.5 丁腈橡胶胶黏剂 379
13.5.1 丁腈橡胶胶黏剂的组成 379
13.5.2 丁腈橡胶胶黏剂的生产工艺 380
13.6 丁基橡胶胶黏剂 381
13.6.1 丁基橡胶胶黏剂的组成 381
13.6.2 丁基橡胶胶黏剂的硫化体系 383
13.6.3 丁基橡胶胶黏剂的生产工艺与设备 384
13.7 SBS胶黏剂 384
13.7.1 SBS胶黏剂组成 384
13.7.2 SBS胶黏剂的生产工艺 387
13.7.3 SBS接枝共聚改性胶黏剂的生产原理与工艺 388
13.8 聚硫橡胶胶黏剂 390
参考文献 390
第14章 压敏胶黏剂 392
14.1 压敏胶黏剂的分类和应用特性 392
14.1.1 压敏胶黏剂的分类 392
14.1.2 压敏胶的应用特性 393
14.2 压敏胶黏剂的组成与性能影响因素 394
14.2.1 压敏胶黏剂的组成 394
14.2.2 压敏胶黏剂性能的影响因素 395
14.2.3 压敏胶的基材与主要配合剂 396
14.3 丙烯酸酯压敏胶黏剂 396
14.3.1 丙烯酸酯压敏胶黏剂的构成与工艺设计 397
14.3.2 溶剂型丙烯酸酯压敏胶黏剂 399
14.3.3 乳液型丙烯酸酯压敏胶黏剂 401
14.3.4 水溶胶型丙烯酸酯压敏胶黏剂 406
14.3.5 辐射固化型丙烯酸酯压敏胶黏剂 406
14.3.6 微球再剥型丙烯酸酯压敏胶黏剂 407
14.4 橡胶型压敏胶黏剂 407
14.4.1 溶液型橡胶压敏胶黏剂 408
14.4.2 接枝型橡胶压敏胶黏剂的生产工艺 409
14.4.3 乳液型橡胶压敏胶黏剂的组成与工艺 409
14.4.4 压延型橡胶压敏胶黏剂的组成与工艺 410
14.5 热熔压敏胶黏剂 410
14.5.1 热熔压敏胶黏剂的特点与应用 410
14.5.2 热熔压敏胶黏剂的分类与组成 411
14.5.3 热熔压敏胶黏剂的生产工艺 412
14.6 热塑性弹性体压敏胶黏剂 414
14.7 有机硅压敏胶黏剂 414
14.7.1 有机硅压敏胶黏剂的组成 414
14.7.2 有机硅压敏胶黏剂的生产工艺 415
参考文献 415
第15章 热熔胶黏剂 417
15.1 热熔胶黏剂的性能特点与应用 417
15.1.1 热熔胶黏剂的性能特点 417
15.1.2 热熔胶黏剂的应用 417
15.2 热熔胶黏剂的分类与组成 418
15.2.1 按基料的化学组成分类 418
15.2.2 按形态分类 421
15.2.3 热熔胶的组成 421
15.3 乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）型热熔胶黏剂 422
15.3.1 EVA型热熔胶的组成与作用 422
15.3.2 EVA热熔胶黏剂的生产原理与工艺 422
15.3.3 EVA热熔胶黏剂的成型 424
15.4 聚乙烯热熔胶黏剂 425
15.4.1 聚乙烯热熔胶黏剂的组成 425
15.4.2 聚乙烯热熔胶黏剂的生产工艺 425
15.4.3 接枝型聚乙烯热熔胶黏剂的生产原理与工艺 426
15.5 聚氨酯热熔胶黏剂 428
15.5.1 聚氨酯型热熔胶黏剂的分类 428
15.5.2 聚氨酯型热熔胶黏剂的合成反应原理 428
15.5.3 聚氨酯热熔胶黏剂的生产工艺 430
15.6 聚酰胺热熔胶黏剂 431
15.6.1 主体材料聚酰胺树脂的合成原理 432
15.6.2 聚酰胺热熔胶黏剂的组成设计与生产原理 432
15.6.3 聚酰胺热熔胶黏剂的生产工艺 433
15.6.4 聚酰胺热熔胶黏剂粒状剂的制粉工艺 434
15.7 聚酯型热熔胶黏剂 434
15.7.1 聚酯型热熔胶黏剂的组成 435
15.7.2 聚酯的合成及其与聚酯型热熔胶黏剂性能的关系 436
15.7.3 聚酯型热熔胶黏剂的生产工艺 436
15.7.4 聚酯型热熔胶黏剂粒状剂的制粉工艺 437
参考文献 438
第16章 密封胶黏剂 439
16.1 密封胶黏剂的分类与性能 439
16.1.1 按化学成分分类 439
16.1.2 按应用方式分类 439
16.1.3 按强度分类 440
16.1.4 按固化特性分类 440
16.1.5 按涂膜特性分类 440
16.1.6 按应用范围分类 440
16.2 密封胶黏剂的密封机理 441
16.2.1 干性固化型和干性可剥型密封胶的密封机理 441
16.2.2 半干性黏弹性型和不干性附着型密封胶的密封机理 441
16.3 密封胶黏剂的组成 442
16.4 复配型密封胶黏剂 443
16.4.1 复配型密封胶黏剂的基本生产工艺 443
16.4.2 复配型密封胶黏剂的生产工艺实例 444
16.5 聚氨酯密封胶黏剂 446
16.5.1 聚氨酯密封胶的组成 446
16.5.2 单组分湿固化聚氨酯密封胶 447
16.5.3 单组分汽车专用聚氨酯密封胶的生产工艺 448
16.5.4 双组分聚氨酯密封胶黏剂的生产工艺 448
16.6 硅橡胶密封胶 449
16.6.1 硅橡胶密封胶固化机理与各组分作用分析 449
16.6.2 RTV-1室温硫化硅橡胶密封胶黏剂的生产工艺 451
16.6.3 高模量脱乙酸型单组分室温硫化硅橡胶密封胶的生产工艺 452
16.6.4 脱酮肟型建筑硅酮胶的生产工艺 453
16.7 硅烷封端聚醚与聚氨酯密封胶黏剂 453
16.7.1 MS和SPUR密封胶的组成及技术关键 453
16.7.2 MS和SPUR密封胶的固化机理 454
16.7.3 MS密封胶的生产工艺 455
16.7.4 SPUR密封胶的生产工艺 456
参考文献 458
第17章 功能性与特种胶黏剂 460
17.1 导电胶黏剂 460
17.1.1 导电胶的分类 460
17.1.2 导电胶的组成与性能 460
17.1.3 导电胶黏剂的导电机理 462
17.1.4 常用导电胶黏剂的配方与生产工艺 463
17.2 光敏胶黏剂 463
17.2.1 光敏胶黏剂的组成与性能 464
17.2.2 光敏胶黏剂的固化技术及机理 466
17.2.3 影响胶黏剂固化的其他因素 467
17.2.4 光敏胶黏剂的生产工艺 468
17.3 厌氧胶黏剂 469
17.3.1 厌氧胶黏剂的组成 469
17.3.2 厌氧胶的设计原理 472
17.3.3 厌氧胶黏剂的固化机理 472
17.3.4 厌氧胶的稳定机理 475
17.3.5 厌氧胶黏剂的生产工艺 476
17.4 医用胶黏剂 477
17.4.1 医用胶黏剂的特点与性能要求 478
17.4.2 医用胶黏剂的分类 478
17.4.3 医用胶黏剂的生产原理与工艺 478
17.5 结构胶黏剂 480
17.5.1 结构胶黏剂的组成 481
17.5.2 结构胶黏剂的生产工艺 481
17.6 耐高温胶黏剂 482
17.6.1 耐高温胶黏剂的种类与性能 482
17.6.2 耐高温胶黏剂基料的选择与工艺设计 483
17.6.3 聚酰亚胺胶黏剂的合成原理与工艺 484
17.6.4 聚苯并咪唑胶黏剂的合成原理与工艺 484
17.6.5 聚苯并噁唑胶黏剂的合成原理与工艺 485
17.6.6 聚芳砜胶黏剂的合成原理与工艺 485
17.6.7 聚醚砜胶黏剂的合成原理与工艺 486
17.6.8 氰酸酯胶黏剂的合成原理与工艺 487
17.6.9 有机硅胶黏剂的合成原理与工艺 489
17.6.10 耐高温改性环氧树脂胶黏剂的合成原理与工艺 493
17.6.11 耐高温改性酚醛树脂胶黏剂的合成原理与工艺 494
17.7 超低温胶黏剂 496
17.7.1 耐超低温胶黏剂组成与性能 496
17.7.2 耐超低温胶黏剂的生产原理与工艺 496
17.8 耐碱胶黏剂 497
17.8.1 以二甲苯树脂为主体的耐碱胶黏剂的合成原理与工艺 498
17.8.2 以氯磺化聚乙烯橡胶为主体的耐碱胶黏剂的合成原理与工艺 499
17.8.3 以环氧树脂为主体的耐碱胶黏剂的生产工艺 501
17.9 光刻胶黏剂 501
17.9.1 紫外负性光刻胶黏剂的合成原理与工艺 501
17.9.2 紫外正性光刻胶黏剂的合成原理与工艺 503
17.10 水下胶黏剂 504
17.10.1 水下胶黏剂的种类 504
17.10.2 水下胶黏剂的技术条件 504
17.10.3 水下胶黏剂的组成与生产工艺 504
17.11 其他功能性与特种胶黏剂 505
17.11.1 导磁胶黏剂 505
17.11.2 导热胶黏剂 506
17.11.3 应变胶黏剂 506
17.11.4 点焊胶黏剂 506
17.11.5 发泡胶黏剂 506
17.11.6 真空胶黏剂 507
参考文献 507
第18章 无机胶黏剂 509
18.1 无机胶黏剂特点与应用 509
18.2 无机胶黏剂的分类与组成 509
18.3 硅酸盐类胶黏剂 510
18.3.1 硅酸盐类胶黏剂的组成与工艺设计 510
18.3.2 硅酸盐类胶黏剂的生产工艺 512
18.4 磷酸盐型无机胶黏剂 512
18.4.1 氧化铜-磷酸盐胶黏剂 513
18.4.2 MgO-磷酸盐胶黏剂 516
18.4.3 磷酸金属盐胶黏剂 516
18.5 硼酸盐及金属类无机热熔胶黏剂 516
18.6 硫酸盐胶黏剂 516
18.7 陶瓷胶黏剂 517
18.8 其他无机胶黏剂 517
18.8.1 硫黄系列胶黏剂的生产工艺 517
18.8.2 含磷铝溶胶胶黏剂的生产工艺 517
18.8.3 固体硅酸钠水合晶体胶黏剂的生产工艺 517
18.8.4 氢氧化钾耐火胶黏剂的生产工艺 518
18.8.5 无机型煤胶黏剂的生产工艺 518
18.8.6 高强度的骨骼粘接胶黏剂的生产工艺 518
18.8.7 牙科专用胶黏剂的生产工艺 518
参考文献 518
第19章 其他胶黏剂 520
19.1 不饱和聚酯树脂胶黏剂 520
19.1.1 不饱和聚酯树脂胶黏剂的组成 520
19.1.2 不饱和聚酯树脂胶黏剂的合成原理与工艺 521
19.1.3 不饱和聚酯树脂胶黏剂的改性 522
19.2 聚苯乙烯及其共聚物胶黏剂 523
19.2.1 聚苯乙烯胶黏剂的生产 523
19.2.2 用废聚苯乙烯塑料制备的胶黏剂 523
19.2.3 改性PS胶黏剂的生产 523
19.2.4 单体接枝改性PS胶黏剂的合成 523
19.3 氯乙烯类胶黏剂 523
19.3.1 聚氯乙烯胶黏剂 523
19.3.2 过氯乙烯胶黏剂 524
19.3.3 氯乙烯共聚物胶黏剂 524
19.4 呋喃树脂胶黏剂 525
19.4.1 呋喃树脂胶黏剂的合成原理与工艺 525
19.4.2 呋喃树脂胶泥的生产 527
19.4.3 呋喃树脂胶黏剂的固化剂及固化原理 527
19.4.4 改性呋喃树脂胶黏剂的合成原理与工艺 527
19.5 阻燃型有机胶黏剂 528
19.5.1 阻燃胶黏剂的组成与阻燃机理 529
19.5.2 阻燃胶黏剂的工艺体系设计 529
19.5.3 阻燃胶黏剂的生产工艺 530
19.6 硅烷偶联剂类胶黏剂 531
19.6.1 硅烷偶联剂的结构和作用机理 531
19.6.2 硅烷偶联剂的合成 531
19.7 甲醇胶黏剂 532
19.8 溶剂型聚酰胺胶黏剂 533
19.8.1 溶剂型聚酰胺胶黏剂的生产工艺 533
19.8.2 粘接固化机理 533
19.9 溶液型聚醋酸乙烯酯胶黏剂 533
19.9.1 通用型聚醋酸乙烯酯溶液胶黏剂 533
19.9.2 内增塑改性聚醋酸乙烯酯溶液型胶黏剂 534
19.9.3 共混改性溶剂型聚醋酸乙烯酯胶黏剂 534
19.10 ABS树脂胶黏剂 534
参考文献 535
第20章 胶黏剂性能与粘接质量测试技术 537
20.1 物理化学性能测定 537
20.1.1 外观 537
20.1.2 黏度 537
20.1.3 固体含量或不挥发物含量 539
20.1.4 酸值或pH值 539
20.1.5 相对密度 539
20.1.6 适用期 540
20.1.7 固化速度 540
20.1.8 针入度 540
20.1.9 灰分 541
20.1.10 氧指数 541
20.1.11 贮存期 541
20.1.12 胶黏剂的使用寿命 542
20.1.13 耐介质性 542
20.1.14 耐化学试剂性能的测定方法 543
20.1.15 耐热性 544
20.1.16 电性能 545
20.1.17 透明度和雾度 547
20.1.18 流动性 547
20.1.19 甲醛捕捉剂效应测定 548
20.2 粘接强度与力学性能测定 549
20.2.1 剪切强度 549
20.2.2 拉伸强度 549
20.2.3 剥离强度 550
20.2.4 冲击强度 550
20.2.5 持久强度 551
20.2.6 疲劳强度 551
20.2.7 扯断强度 552
20.2.8 撕裂强度 552
20.3 老化试验 553
20.3.1 大气老化 553
20.3.2 湿热老化 553
20.3.3 大气加速老化 553
20.3.4 人工模拟气候加速老化 554
20.3.5 盐雾试验 554
20.4 粘接质量的无损检验 554
20.4.1 光学检测法 554
20.4.2 热学检测法 555
20.4.3 声学检测法 556
参考文献 558