第1章 气压传动技术的使用与维修概述 1
1.1 气压传动系统的工作原理与组成 1
1.1.1 气压传动系统的工作原理 1
1.1.2 气压传动系统的组成 1
1.2 气压传动的特点 2
1.2.1 气压传动的优点 2
1.2.2 气压传动的缺点 3
1.2.3 气动控制与其他控制的性能比较 3
1.3 气压传动的应用与发展 4
1.3.1 气压传动的应用 4
1.3.2 气压传动的历史与发展趋势 4
1.4 气动系统使用与维修概述 5
1.4.1 气动系统的安装调试 5
1.4.2 气动系统的检查与维护 6
1.4.3 气动系统故障诊断与排除 6
1.4.4 气动系统的技术改进 6
第2章 气源装置的使用与维修 7
2.1 压缩空气站的使用与维修 7
2.1.1 压缩空气站的组成 7
2.1.2 空气压缩机的使用与维修 8
2.1.3 空气压缩机的安装与维修操作要领 10
2.2 空气压缩机的使用与维修实例 12
2.2.1 喷油螺杆式空气压缩机的日常维护 12
2.2.2 LU7～LU10双螺杆空气机超温故障原因分析 17
2.3 气源净化装置的使用与维修 18
2.3.1 后冷却器的使用与维修 19
2.3.2 除油器的使用与维修 19
2.3.3 储气罐的使用与维修 20
2.3.4 空气干燥器的使用与维修 20
2.4 气源处理系统的使用与维修实例 23
2.4.1 XF-100空气压缩机气源净化处理装置的改进 23
2.4.2 压缩空气净化的解决方案 24
2.4.3 采用气源加热技术降低连轧生产线气动设备故障率 25
第3章 气动控制阀与气动回路的使用与维修 28
3.1 方向控制阀与方向控制回路的使用与维修 28
3.1.1 方向控制阀与方向控制回路 28
3.1.2 方向控制阀常见故障及其排除方法 31
3.1.3 方向阀用于系统故障排除实例 34
3.2 压力控制阀与压力控制回路的使用与维修 35
3.2.1 减压阀 35
3.2.2 667型气动减压阀阀杆弯曲分析 39
3.2.3 溢流阀 41
3.2.4 顺序阀 43
3.3 流量控制阀与速度控制回路的使用与维修 44
3.3.1 流量控制阀 44
3.3.2 速度控制回路 45
3.4 其他常用气动回路 46
3.4.1 安全保护回路 46
3.4.2 往复动作回路 47
3.4.3 延时回路 48
3.5 气动逻辑控制阀 48
3.5.1 逻辑控制概述 48
3.5.2 气动逻辑元件的分类 49
3.5.3 主要逻辑元件 49
3.6 阀岛及其应用 54
3.6.1 阀岛 55
3.6.2 阀岛在卷烟机械中的应用实例 57
3.7 气动控制阀的选用 58
第4章 气动比例／伺服控制技术及其应用 60
4.1 气动比例／伺服控制阀 60
4.1.1 比例控制阀 60
4.1.2 伺服控制阀 64
4.1.3 气动数字控制阀 66
4.1.4 新型驱动方法及电—气比例／伺服控制阀的发展 67
4.2 气动比例／伺服控制系统 68
4.2.1 比例／伺服控制系统的基本构成 68
4.2.2 比例／伺服控制阀的选择 69
4.2.3 控制理论 70
4.2.4 典型应用 70
4.3 气动比例／伺服控制元件及其系统应用实例 73
4.3.1 直动式电反馈高压电气比例减压阀 73
4.3.2 智能控制在气动比例位置系统中的应用 75
4.3.3 基于C8051F脉宽调制（PWM）的气动比例调压阀 79
4.3.4 高精度气动机械手及其应用 83
4.3.5 机间输送机气动伺服定位系统 87
4.3.6 气动机器人关节位置伺服系统 89
4.3.7 气-电智能立体仓库 91
4.3.8 2D气动数字伺服阀 96
第5章 气缸的使用与维修技术 99
5.1 气缸概述 99
5.1.1 气缸的分类 99
5.1.2 气缸的工作原理 99
5.1.3 气缸的选用 103
5.2 气缸的常见故障与排除方法 104
5.2.1 汽缸故障分析 104
5.2.2 气缸的故障原因与对策 106
5.3 气缸维修要点 108
5.3.1 气缸的拆卸与检修 108
5.3.2 气缸的日常检查维护 109
5.4 汽缸使用维修实例 109
5.4.1 气动系统漏气故障 109
5.4.2 气缸密封件的改进 109
第6章 气动马达的使用与维修 112
6.1 气动马达的使用与维修概述 112
6.1.1 气动马达的分类及特点 112
6.1.2 常用气动马达的特点与应用范围 112
6.1.3 气动马达的日常维护要点 113
6.2 叶片式气动马达的使用与维修 114
6.2.1 叶片式气动马达 114
6.2.2 叶片式气动马达的故障及排除方法 114
6.2.3 叶片式气动马达维护保养 114
6.2.4 叶片式气动马达缸体失效分析与热处理工艺改进 114
6.3 活塞式气动马达的使用与维修 115
6.3.1 活塞式气动马达 115
6.3.2 活塞式气动马达的故障及排除方法 116
6.3.3 活塞式气动马达维护保养 116
6.4 齿轮式气动马达的使用与维修实例 117
6.4.1 锚杆钻机气动马达效率分析与提高 117
6.4.2 齿轮式气动马达的噪声分析 120
第7章 气动辅件的使用与维修 123
7.1 主要气动辅助元件的使用与维修 123
7.1.1 过滤器的使用与维修 123
7.1.2 自动排污器的使用与维护 125
7.1.3 油雾器的使用与维修 126
7.1.4 消声器的使用与维护 129
7.1.5 转换器的使用与维护 130
7.2 气动辅件使用维修实例 131
7.2.1 CKD-3000油雾器的使用与维修 131
7.2.2 气动摩擦离合器密封失效的预防 132
7.2.3 硫化机气动密封系统的改造 134
7.2.4 气动系统管路的故障分析与排除 135
第8章 气动系统的维修管理与故障诊断 141
8.1 气动系统维修管理概述 141
8.1.1 维修管理考虑的内容 141
8.1.2 维修检查 142
8.1.3 维护保养 143
8.2 气动系统常见问题及处理方法 146
8.2.1 产生冷凝液 146
8.2.2 流量不足 147
8.2.3 冻结的处理 149
8.2.4 润滑管理和无给油系统 150
8.2.5 防止产生油泥 151
8.2.6 预防维修 152
8.3 气动系统故障诊断与状态监测 153
8.3.1 气动故障诊断概述 153
8.3.2 用故障树诊断气动系统故障实例 155
8.3.3 基于机器视觉技术的气动系统状态监控与故障诊断 157
第9章 机械制造气动系统的使用与维修 160
9.1 机械制造气动系统概述 160
9.1.1 主要应用 160
9.1.2 发展趋势 160
9.2 机床气动系统的使用与维修 161
9.2.1 数控机床气动系统的故障诊断 161
9.2.2 TH5840立式加工中心气动故障的排除实例 162
9.2.3 气动装置用于数控车床夹紧与送料机构的改进 163
9.3 机械制造系统及辅助装置气动故障诊断与维修 167
9.3.1 接料小车气动系统故障分析与改进 167
9.3.2 气动机械手应用问题分析 169
9.3.3 台车炉气动双位蝶阀故障分析及其改进 172
9.3.4 气动生产线故障诊断专家系统 175
9.3.5 阀岛远程故障诊断技术的应用 180
第10章 轻工与化工气动设备的使用与维修 182
10.1 轻工气动设备的使用与维修 182
10.1.1 纺丝生产线LHV 802型打包机组气动系统故障分析 182
10.1.2 包装机械气动系统的安全要求与故障检测 183
10.1.3 气动比例控制技术在滴灌带生产线改进中的应用 185
10.1.4 啤酒生产线定位器的使用和故障分析 186
10.1.5 气压磨粉机气路故障排除 188
10.1.6 DTM129气动加压V型牵伸细纱机的安装 190
10.1.7 GMGT1型通过式磨革机气动系统及故障分析 193
10.1.8 木工机械气动组件故障分析及处理方法 194
10.1.9 全自动安装机的故障排除 195
10.1.10 自动双头锯钻铣机故障分析 196
10.1.11 双盘磨打浆机气动控制改进 198
10.1.12 ZW7型卷纸机气动系统的改造 199
10.2 化工气动设备的使用与维修 201
10.2.1 气动控制阀的故障分析及排除 201
10.2.2 气动调节阀的安装使用与故障分析 202
10.2.3 气动薄膜调节阀的故障分析及预检修 205
10.2.4 气动薄膜调节阀特殊故障分析及选型 207
10.2.5 VPR气动阀门定位器故障维修 210
10.2.6 气动执行器故障处理两例 212
10.2.7 气动热合机用于设备改进的方法 214
10.2.8 分装气控系统可靠性问题及其解决方案 216
第11章 能源工业气动设备的使用与维修 221
11.1 电厂气动设备的使用与维修 221
11.1.1 发电厂汽轮机给水系统气动调节阀故障的修复 221
11.1.2 调节挡板气动执行器存在的问题及处理方法 223
11.1.3 电厂锅炉补给水处理系统气动阀的安装调试 226
11.1.4 LW11系列断路器常见故障分析及对策 229
11.1.5 提高LW17-220型SF6断路器运行稳定性的措施 230
11.1.6 MHMe-2Y-550型断路器频繁打压故障的分析及解决 233
11.2 煤矿气动设备的使用与维修 236
11.2.1 HBF-S 120/10型加压过滤机故障的分析与处理 236
11.2.2 煤矿主井气动卸载系统维护及故障诊断 238
11.2.3 气动锚杆钻机故障分析 238
11.2.4 气动锚杆钻机的使用和保养 241
11.2.5 气动挡车杠的应用与安装 242
第12章 冶金气动设备的使用与维修 243
12.1 钢铁冶炼气动设备的使用与维修 243
12.1.1 DDS开铁口机气动系统的改进 243
12.1.2 SKF精炼炉合金加料气动系统故障分析 246
12.1.3 气动挡渣技术的应用及存在的问题 248
12.1.4 连铸机气动系统故障分析及排除 251
12.1.5 板坯二次火焰切割机气动系统的改进 253
12.1.6 板坯去毛刺机的故障分析与处理 257
12.2 轧钢及冶金动力气动系统使用与维修 260
12.2.1 活套气动故障分析及其改进方法 260
12.2.2 打捆机穿带气动系统故障分析 263
12.2.3 气动蝶阀故障原因分析及防范措施 266
第13章 建筑工程气动设备的使用与维修 271
13.1 工程机械气动系统的使用与维修 271
13.1.1 混凝土搅拌站气动系统常见故障分析 271
13.1.2 TBG38型气动破碎机缸体的改进 273
13.1.3 气动履带式钻车行走机构的改进 278
13.2 建材机械气动系统使用与维修 280
13.2.1 Ф2.6×10m水泥磨的安装调试及其使用 281
13.2.2 辊压机称重仓下料闸板气动系统的改进 284
13.2.3 煤磨系统气动高性能密封蝶阀机构的改进 286
13.2.4 真空挤出机气动离合器的故障与改造 288
第14章 交通运输气动设备的使用与维修 293
14.1 公路交通运输气动设备的使用与维修 293
14.1.1 车用气动装置故障分析 293
14.1.2 奔驰车系PSE系统故障实例 294
14.2 铁路运输气动系统的使用与维修 295
14.2.1 T-3型气动刮雨器故障分析及改进措施 295
14.2.2 电控气动塞拉门常见故障的分析及处理 297
14.2.3 客车电控气动塞拉门存在的问题及其分析 298
14.2.4 气动式铁轨故障检测系统 299
14.3 船舶气动系统的使用与维修 301
14.3.1 船舶气动控制系统的故障分析与维护 301
14.3.2 主机气动遥控系统故障的诊断 303
14.3.3 船用柴油机气动操纵系统的故障判断和处理 305
14.3.4 气动式离合器故障的分析 310
14.3.5 ROPAX船上建气动移门安装与调试 312
第15章 医疗设施气动系统的使用与维修 317
15.1 呼吸机气动系统的使用与维修 317
15.1.1 SIEMENS 900C系列呼吸机故障分析 317
15.1.2 西门子300A呼吸机故障分析与处理 319
15.1.3 德尔格EVITA 4/EVITA 2 Dura型呼吸机的使用与维护 321
15.1.4 气动逻辑元件用于呼吸机的改进 323
15.2 氧舱与物流气动系统的使用维修 324
15.2.1 氧舱气动薄膜阀突发性故障的分析与预防 324
15.2.2 气动物流传输系统故障的检修 326
15.2.3 气动物流传输系统的改进 327
参考文献 330