第一章 制锯知识 1
第一节 带锯的制造方法 1
1.制造工序 1
2.钢带 1
3.材料的检查 1
4.淬火作业 2
5.冷却 3
6.回火修整 4
7.中间检查 5
8.钢带背缘面的研磨作业 6
9.水槽研磨作业 7
10.金刚砂磨光作业 8
11.开齿作业 9
12.成品检查 9
13.带锯成品 10
第二节 圆锯的制造方法 11
1.制造工序 11
2.圆锯原钢片 11
3.材料检查 12
4.截断作业 12
5.钻孔作业 12
6.截圆作业 13
7.淬火作业 14
8.油槽冷却作业 15
9.回火修整 16
10.中间检查 17
11.开齿作业 17
12.第一次修整适张度（压锯伸锯）作业 18
13.齿型研磨作业 19
14.第一次水槽研磨作业 20
15.第二次修整适张度作业 21
16.第二次水槽研磨作业 21
17.金刚砂磨光作业 22
18.第三次修整适张度作业 22
19.拨料作业 23
20.磨齿作业 23
21.成品检查 23
22.圆锯成品 24
第二章采购锯时应注意事项 24
第三章锯条的钢质 26
第一节 化学性质 26
1.锯条的化学成分 26
2.根据锯的种类和规格的区分 26
3.化学成分对于锯身钢质的影响 28
第二节 物理性质 29
1.硬度 29
2.韧性 31
3.抗张力（拉伸强度） 32
第四章 锯的质量鉴别法 32
第一节 精密检查法 32
第二节 简便鉴别法 33
1.由化学成分来鉴别的方法 33
2.根据硬度和韧性鉴别的方法 34
3.根据外形了解电裂的方法 35
第五章 锯的尺寸 36
第一节 锯的厚度 36
第二节 带锯 38
1.厚度的限度 38
2.标准宽度 38
3.标准长度 39
第三节 圆锯 41
1.圆锯的直径 41
2.圆锯的厚度 42
3.不同用途的标准直径 42
4.圆锯片的直径、厚度和孔径的标准尺寸 42
第四节 排锯 43
第五节 长截锯（狐尾锯） 43
第六章 锯齿形状 44
第一节 名称 44
第二节 锯齿各部分的作用和调整方法 45
1.齿端、齿端线、齿端圆周、齿底线、齿底圆周 45
2.齿距 46
3.齿高 48
4.齿室 49
5.齿喉线、齿腹线、齿背线 49
6.齿端角 49
7.齿喉角 50
8.齿背角 50
9.切削角 51
10.齿顶角 52
11.齿侧角（侧向角） 52
12.锯料宽度、锯料角（拨料齿、压料齿） 53
第三节 综合标准齿型 57
第七章 锉锯法 60
第一节 带锯 60
1.新锯的加工顺序和加工工具 60
2.新锯开齿 60
3.焊接 61
4.水平修整 74
5.锯背的修整 80
6.适张度修整（压锯、伸锯） 85
7.拨料和压料 95
8.齿尖研磨 105
9.锯条变形和锯齿折断的修整方法 108
第二节圆锯 111
1.新锯的加工顺序和工具 111
2.形态检查 112
3.修整水平 113
4.适张度的修整 115
5.拨料 127
6.齿尖研磨 130
第八章 锉锯机的种类 131
第一节 开齿机 131
第二节截断器 132
第三节 焊接面研磨机 133
第四节 焊接器 134
第五节压锯机 137
1.构造 137
2.上下压滚 137
3.压锯机的主要尺寸 140
第六节 带锯自动锉锯机 140
1.构造 140
2.传动偏心轮的结构及其调节方法 142
3.砂轮的选择及其安装方法 145
4.锉锯机的主要尺寸 154
第七节圆锯的锉锯机 154
第八节 压料机、整齿机（修料机） 155
第九节 带锯支架和带锯水平支承台 156
第十节拨料铁砧和简单的拨料器 156
第十一节 平台和铁砧 158
第十二节 锤子的种类 159
第十三节 规尺的种类 160
1.直规尺 160
2.背缘尺 161
3.张度尺 161
4.料规 162
第九章 制材机床 164
第一节 机械性能 164
第二节 机床的分类及其用途 164
第三节 制材机床标准尺寸的总结 173
第四节 带锯机采购时应注意事项 178
1.优良机床的必要条件 179
2.从设备效果看机床的必要条件 179
第五节 带锯机的构造 181
1.锯盘 181
2.跑车 195
3.工作台装置 202
4.需要功率 203
第六节 圆锯机的构造 204
1.机座 205
2.圆锯轴 206
3.轴承 206
4.垫圈 207
5.导尺装置 208
6.注水装置 208
7.锯卡装置 209
8.安全装置 209
9.进料装置和绞车装置 210
10.需要功率 210
第十章 电动机、传动装置、润滑油 212
第一节 电动机 212
1.电动机的种类 212
2.电动机的构造 213
3.电动机的安装地点和安装基础 213
4.电力的供应和工厂内部的配电 214
5.电动机的故障和排除法 215
第二节 动力的传输方法和电力的消费量 220
第三节 传动装置 221
1.皮带 221
2.传动轴 229
3.皮带轮 232
4.轴承 233
5.连轴节 237
第四节 润滑油 238
1.润滑油的种类 238
2.油质的简单鉴别法 242
第十一章 锯割 243
第一节 提高成材出材率的因素 243
1.成材出材率与锯的关系 243
2.成材出材率与工具的关系 245
3.锯材的种类、质量以及木材的处理方法 246
4.锯割技术和锉锯技术 247
第二节 使用薄锯的效果及其缺点 248
1.使用薄锯的效果 248
2.使用薄锯的缺点 250
第三节 切削速度、进料速度和回转数 253
第十二章 制材技术检查要领 257
第一节工厂机床设备综合检查要点 258
第二节 电动机检查要点 259
第三节 动力传输装置检查要点 260
1.皮带（传动带） 260
2.传动轴 260
3.连轴节 261
4.皮带轮 261
5.轴承 261
6.润滑油 262
第四节制材机床检查要点 262
1.自动跑车带锯机 262
2.台式小带锯机 265
3.手推跑车带锯机 265
4.自动滚筒进料带锯机（夹板锯） 265
5.轴承的检查方法 265
6.圆锯机 266
第五节 锉锯设备上的检查要点 267
1.锉锯室（校锯室） 267
2.锉锯机 267
3.压锯机 268
4.检查锯的用具和其他各种器具 268
5.锯 269
第六节 带锯检查要点 269
1.锯条本身不良 269
2.锉锯作业不良 269
3.制材机床与其处理不良 270
第七节 锯割时检查要点 271
1.材面不良 271
2.跑锯（偏锯） 273
附录 276
锉锯工注意事项 276