第1章 理论知识训练 1
1.1 金属切削原理训练 1
1.1.1 名词解释 1
1.1.2 填空题 1
1.1.3 选择题 3
1.1.4 画图标注 10
1.1.5 综合运用能力训练 11
1.2 机床夹具训练 13
1.2.1 名词解释 13
1.2.2 画图标注 14
1.2.3 填空题 17
1.2.4 判断正误及改错 20
1.2.5 设计分析及思考简答 22
1.2.6 分析计算 24
1.3 机械制造工艺训练 30
1.3.1 名词解释 30
1.3.2 填空题 30
1.3.3 判断正误 32
1.3.4 选择题 34
1.4 模拟测试题 36
1.4.1 模拟测试题一 36
1.4.2 模拟测试题二 39
第2章 专项技能训练 43
2.1 车刀几何角度的测量 43
2.1.1 实验目的与要求 43
2.1.2 实验设备、仪器和工具 43
2.1.3 车刀量角台的结构 43
2.1.4 实验步骤和方法 44
2.1.5 实验要求和注意事项 45
2.1.6 实验报告 45
2.2 数控刀具预调 46
2.2.1 刀具尺寸调整方法 46
2.2.2 刀具预调仪 48
2.3 CA6140型车床几何精度检验 49
2.3.1 实验目的与步骤 49
2.3.2 实验设备和仪器 49
2.3.3 实验方法与步骤 49
2.3.4 水平仪简介 53
2.3.5 实验报告 54
2.4 组合夹具拆装实验 56
2.4.1 实验目的与要求 56
2.4.2 实验内容 56
2.4.3 实验方法及步骤 57
2.4.4 编写实验报告 57
第3章 综合（设计）能力培养 60
3.1 机械加工工艺规程设计步骤 60
3.1.1 零件工艺性分析 60
3.1.2 毛坯的选择与设计 61
3.1.3 工艺路线的拟定 62
3.1.4 工艺计算 65
3.1.5 填写工艺文件 65
3.2 专用夹具设计步骤 65
3.2.1 专用夹具设计的基本要求 65
3.2.2 专用夹具设计的一般步骤 66
3.2.3 夹具总图设计 66
3.2.4 定位误差的分析计算 68
3.2.5 夹具零件图的绘制 68
3.2.6 编写说明书 68
3.3 非标准刀具设计步骤 68
3.3.1 高速钢机用铰刀设计步骤 68
3.3.2 机用铰刀技术条件 74
3.3.3 锥柄高速钢机用铰刀设计举例 75
第4章 综合设计范例 78
4.1 轴类零件机械加工工艺规程制定 78
4.1.1 小轴机械加工工艺规程 78
4.1.2 输出轴机械加工工艺规程 104
4.2 箱体类零件机械加工工艺规程制定 108
4.2.1 减速箱体零件图 108
4.2.2 减速箱体机械加工工艺过程卡片 109
4.3 齿轮类零件机械加工工艺规程制定 114
4.3.1 圆柱齿轮零件图 114
4.3.2 圆柱齿轮机械加工工艺过程卡片 115
4.4 杂类零件机械加工工艺规程制定 119
4.4.1 轴支架零件图 119
4.4.2 轴支架机械加工工艺过程卡片 120
4.5 套类零件机械加工工艺规程制定 124
4.5.1 套筒零件图 124
4.5.2 套筒机械加工工艺过程卡片 125
第5章 常用设计资料 130
5.1 毛坯余量与精度 130
5.1.1 铸件尺寸公差与机械加工余量 130
5.1.2 锻件尺寸公差与机械加工余量 132
5.1.3 轧制件 136
5.2 各种加工方法的经济精度及表面粗糙度 137
5.2.1 典型表面加工的经济精度和表面粗糙度 137
5.2.2 常用加工方法的形状与位置经济精度 141
5.2.3 常见机床加工的形状与位置经济精度 142
5.2.4 各种加工方法的加工经济精度 144
5.3 工序余量的确定 147
5.3.1 轴的加工余量 147
5.3.2 孔、槽的加工余量 149
5.3.3 平面加工余量 152
5.3.4 齿轮及花键加工余量 155
5.4 切削用量的确定 155
5.4.1 车削用量的确定 155
5.4.2 铣削用量的确定 158
5.4.3 钻削用量的确定 162
5.4.4 镗孔切削用量的确定 164
5.4.5 磨削用量的确定 164
5.5 常用夹具元件 169
5.5.1 定位元件 169
5.5.2 对刀元件 181
5.5.3 导向元件 183
5.5.4 夹紧元件 188
5.5.5 连接元件 213
5.6 典型夹具结构示意图 214
5.6.1 车床夹具 214
5.6.2 钻床夹具 216
5.6.3 铣床夹具 219
5.6.4 组合机床夹具 221
第6章 综合训练题目 222
6.1 轴类零件 222
6.2 箱体类零件 228
6.3 套类零件 232
6.4 盘类零件 235
6.5 齿轮类零件 238
6.6 杂类零件 242
参考文献 247