第1章 数控加工概述 1
第2章 UG CAM基本操作 3
2.1 UG CAM概述 3
2.1.1 UG CAM的特点 3
2.1.2 UG CAM与UG CAD的关系 4
2.2 UG加工环境 4
2.2.1 初始化加工环境 5
2.2.2 设置加工环境 5
2.3 UG CAM操作界面 6
2.3.1 基本介绍 6
2.3.2 操作导航器 7
2.3.3 工具条 10
2.4 UG CAM加工流程 12
2.4.1 创建程序 12
2.4.2 创建刀具 13
2.4.3 创建几何体 15
2.4.4 创建方法 17
2.4.5 创建操作 20
第3章 UG CAM铣削通用参数 22
3.1 几何体 22
3.1.1 部件几何体 22
3.1.2 毛坯几何体 23
3.1.3 检查几何体 23
3.1.4 修剪几何体 24
3.1.5 边界几何体 25
3.1.6 切削区域 27
3.1.7 壁几何体 30
3.1.8 过切检查 30
3.2 切削模式 31
3.2.1 往复式切削 31
3.2.2 单向切削 32
3.2.3 单向轮廓切削 34
3.2.4 跟随周边切削 36
3.2.5 跟随部件切削 38
3.2.6 沿轮廓切削 40
3.2.7 标准驱动切削 42
3.2.8 摆线切削 43
3.3 步距 45
3.4 公用切削参数 49
3.4.1 策略参数 49
3.4.2 余量参数 59
3.4.3 拐角 63
3.4.4 连接 64
3.4.5 更多参数 71
3.4.6 多条刀路参数 80
3.5 公用铣削参数 83
3.5.1 切削深度和最大值 83
3.5.2 进给和速度 86
3.6 非切削移动 88
3.6.1 概述 88
3.6.2 进刀 92
3.6.3 退刀 97
3.6.4 开始／钻点 97
3.6.5 避让 103
第4章 平面铣 104
4.1 平面铣概述 104
4.2 平面铣的子类型 104
4.3 创建平面铣的基本过程 105
4.3.1 创建平面铣操作 105
4.3.2 “平面铣”设置 105
4.3.3 刀轨设置 111
4.4 切削深度 112
4.4.1 类型 113
4.4.2 最大值和最小值 113
4.4.3 初始 113
4.4.4 最终 114
4.4.5 侧面余量增量 114
4.4.6 岛顶部的层 114
4.5 “ROUGH_FOLLOW”加工实例 114
4.5.1 创建刀具 115
4.5.2 创建操作 115
4.6 平面铣综合加工实例 117
4.6.1 创建“MILL_BND” 118
4.6.2 创建刀具 120
4.6.3 平面铣粗加工 120
4.6.4 侧壁铣削 122
4.6.5 底面和岛顶部铣削 123
4.6.6 扩展练习 124
第5章 轮廓铣 127
5.1 型腔铣概述 127
5.2 操作子类型 128
5.3 型腔铣中的几何体 129
5.3.1 部件几何体 129
5.3.2 毛坯几何体 130
5.3.3 修剪边界 131
5.3.4 岛 131
5.3.5 切削区域 132
5.4 切削层设置 133
5.4.1 概述 133
5.4.2 切削层对话框 134
5.5 切削 138
5.5.1 毛坯距离 138
5.5.2 参考刀具 138
5.5.3 使用刀具夹持器 139
5.6 型腔铣示例 139
5.7 深度加工轮廓铣 142
5.7.1 概述 142
5.7.2 创建操作方法 143
5.7.3 操作参数 145
5.7.4 切削参数 146
5.7.5 “深度加工轮廓铣”示例 149
5.7.6 优化示例 152
5.8 插铣 154
5.8.1 操作参数 155
5.8.2 插铣粗加工示例 161
5.9 轮廓铣操作实例 163
5.9.1 加工实例1 163
5.9.2 加工实例2 172
5.9.3 加工实例3 174
第6章 多轴铣 179
6.1 概述 179
6.1.1 产生驱动点 180
6.1.2 投影驱动点 180
6.1.3 投影矢量 180
6.1.4 驱动方式 180
6.2 多轴铣子类型 181
6.3 投影矢量 181
6.3.1 简介 182
6.3.2 投影矢量点 183
6.3.3 投影矢量线概念 186
6.4 多轴铣驱动方式 187
6.4.1 曲线／点驱动方式 187
6.4.2 螺旋驱动方式 189
6.4.3 径向切削驱动方式 190
6.4.4 表面积驱动方法 192
6.4.5 “表面积驱动方法”示例 197
6.4.6 边界驱动方法 200
6.4.7 “边界驱动方法”示例 210
6.4.8 区域铣削驱动方式 212
6.4.9 清根驱动方法 215
6.4.10 “清根驱动方法”示例 219
6.4.11 外形轮廓加工驱动方法 221
6.4.12 可变流线铣 226
6.5 刀轴 229
6.5.1 远离点 230
6.5.2 朝向点 231
6.5.3 远离直线 232
6.5.4 朝向直线 233
6.5.5 相对于矢量 233
6.5.6 垂直于部件 233
6.5.7 相对于部件 234
6.5.8 4轴，垂直于部件 235
6.5.9 4轴，相对于部件 236
6.5.10 双4轴在部件上 237
6.5.11 插补 238
6.6 切削参数 242
6.6.1 刀轴控制 243
6.6.2 最大拐角角度 244
6.6.3 切削步长 245
6.7 非切削移动 245
6.7.1 概述 245
6.7.2 进刀和退刀 246
6.7.3 传递／快速 249
6.7.4 安全设置 252
6.8 加工操作实例 254
6.8.1 加工实例1 254
6.8.2 加工实例2 259
第7章 点到点加工 263
7.1 “点到点”概述 263
7.2 基本操作 263
7.2.1 “创建操作”对话框 263
7.2.2 “创建刀具”对话框 264
7.2.3 操作方法 265
7.3 几何体 266
7.3.1 概述 266
7.3.2 点到点几何体 267
7.3.3 指定部件表面 279
7.3.4 指定底面 280
7.4 钻孔循环 280
7.4.1 无循环 280
7.4.2 啄钻 280
7.4.3 断屑 281
7.4.4 标准文本 282
7.4.5 标准钻 282
7.4.6 标准埋孔钻 283
7.4.7 标准钻，深度 283
7.4.8 标准钻，断屑 284
7.4.9 标准攻螺纹 284
7.4.10 标准镗 285
7.4.11 标准镗，快退 285
7.4.12 标准镗，横向偏置后快退 285
7.4.13 标准背镗 286
7.4.14 标准镗，手工退刀 287
7.5 操作参数 287
7.5.1 循环参数 287
7.5.2 最小安全距离 293
7.5.3 深度偏置 294
7.6 加工实例1 294
7.6.1 工件简介 294
7.6.2 工艺分析 295
7.6.3 加工操作 295
7.7 加工实例2 302
7.7.1 工件简介 302
7.7.2 工艺分析 302
7.7.3 加工操作 303
第8章 车削加工 307
8.1 概述 307
8.2 基本操作 307
8.2.1 创建操作 308
8.2.2 创建刀具 309
8.3 粗加工 309
8.3.1 切削区域 310
8.3.2 切削策略 313
8.3.3 层角度 319
8.3.4 切削深度 319
8.3.5 变换模式 320
8.3.6 清理 321
8.3.7 拐角 322
8.3.8 轮廓类型 323
8.3.9 轮廓加工 325
8.3.10 进刀／退刀 327
8.3.11 粗加工示例 330
8.4 教学模式 333
8.4.1 快速运动 333
8.4.2 线性进给运动 336
8.4.3 跟随曲线运动 337
8.4.4 进／退刀设置 338
8.5 中心线钻孔 339
8.5.1 循环类型 340
8.5.2 深度选项 341
8.5.3 中心线钻孔示例 342
8.6 车螺纹 344
8.6.1 螺纹形状 344
8.6.2 切削深度 346
8.6.3 切削参数 348
8.6.4 车螺纹示例 349
8.7 加工操作示例 352
8.7.1 创建几何体 352
8.7.2 创建刀具 353
8.7.3 指定车削边界 354
8.7.4 创建粗车操作 355
8.7.5 创建面加工操作 357
8.7.6 创建精车操作 359
8.7.7 创建教学模式操作 360
8.7.8 创建钻操作 361
8.7.9 创建槽操作 363