概述 1
1．钳工的工作范围包括哪些？ 1
2．钳工应怎样布置工作地？ 1
3．手锤有几种？怎样安装锤柄？ 2
4．常用的錾子有几种？用途是什么？ 2
5．锉刀的主要结构是什么？ 3
6．手锯由哪几部分组成？ 3
7．钻孔工具和钻床有几种？ 5
8．钻孔时，常用的刀具和附件有哪些？ 8
9．麻花钻头由哪几部分组成？各部分的特点是什么？ 10
10．长度单位有哪些？怎样换算？ 11
11．钳工应注意哪些安全事项？ 12
量具 13
12．钢尺有几种？怎样使用钢尺？ 13
13．卡钳有几种？怎样使用卡钳？使用卡钳时应注意哪些事项？ 14
14．游标卡尺的构造特点是什么？ 17
15．游标卡尺的刻度精度有几种？以刻度精度0.1毫米的游标卡尺为例，其刻度原理是什么？ 18
16．测量工件时，怎样在游标卡尺上读数？ 19
17．怎样使用游标卡尺？使用游标卡尺应注意哪些事项？ 20
18．怎样保养游标卡尺？ 21
19．万能量角器的构造和刻度原理是什么？ 21
20．怎样使用万能量角器？ 22
21．塞尺有几种？使用塞尺时应注意哪些问题？ 23
22．水平仪有几种？用途是什么？ 25
23．水平仪的构造原理是什么？ 26
24．怎样使用框式水平仪？ 28
25．什么是水平仪读数法？怎样用水平仪读数法测量导轨的不直度？ 29
26．什么叫座标法？怎样用座标法计算导轨的不直度？ 30
27．导轨不平行度的表示方法有几种？怎样用水平仪测量两导轨的不平行度？ 34
29，水平仪的读数误差是怎样产生的？怎样调整水平仪？ 35
公差与配合 36
29．什么叫公称尺寸、极限尺寸和实际尺寸？ 36
30．什么叫上偏差、下偏差和公差？ 36
31．什么是动配合，静配合和过渡配合？ 37
32．什么是基孔制、基轴制？ 38
33．什么是精度？精度分几级？ 39
34．配合有哪几种？代号是什么？ 39
35．遇到图纸上只用字母代号标注公差时怎么办？ 39
36．怎样选取自由尺寸的公差？ 41
37．怎样选取自由角度的公差？ 42
划线 43
38．什么叫划线？划线有几种？用途是什么？ 43
39．为什么划线要用涂料？最常用的涂料有哪些？ 43
40．什么是划线基准？ 44
41．怎样用几何作图法等分圆周为三、四、五、六等分？ 45
42．怎样用“分圆周为数等分的系数表”等分圆周？ 45
43．划线有哪些步骤？ 48
44．立体划线时，怎样选择基准？ 48
45．什么叫借料？怎样借料？ 49
46．车床尾架应如何划线？ 51
47．划线时造成废品的原因是什么？ 53
錾切、锉削和锯切 54
48．怎样握錾子？ 54
49．怎样握手锤？ 55
50．挥锤的方法有几种？ 55
51．为什么錾子受锤击的头部呈圆弧形状？ 56
52．錾子是什么材料制成的？怎样对錾子的刃口部分进行热处理？ 56
53．怎样刃磨錾子？怎样选择錾子的楔角？ 57
54．怎样选用锉刀？ 58
55．锉刀的使用规则有哪些？ 59
56．锉削时，怎样握锉刀？ 59
57．怎样锉削平面和曲面？ 61
58．怎样安装锯条？怎样起锯？ 62
59．怎样锯管子？ 62
60．使用手锯时，应注意哪些事项？ 64
刮削和研磨 65
61．刮刀有几种？用途是什么？ 65
62．平面刮刀的刃口形状有哪些？如何刃磨？ 66
63．用油石刃磨刮刀时，应注意哪些问题？ 67
64．刮削时，为什么用显示剂？怎样使用显示剂？ 68
65．刮削用的显示剂有哪几种？ 68
66．用显示剂时，应注意哪些问题 69
67．怎样刮削平面？ 69
68．怎样刮削原始平板？ 70
69．怎样检验刮削质量？ 71
70．刮削时应注意哪些事项？ 72
71．什么是研磨？研磨时是怎样切削的？ 73
72．研具的材料、研磨粉、润滑剂有哪些？怎样选用？ 73
73．怎样研磨平面？ 74
74．怎样研磨外圆柱面？ 75
75．怎样研磨内孔？ 76
钻孔 78
76．在钳工加工中，钻孔的应用范围有哪些？ 78
77．什么是钻削用量？ 78
78．钻孔时，怎样确定钻削用量？ 79
79．钻孔时，为什么使用润滑冷却液？怎样选择润滑冷却液？ 81
80．钻孔时，怎样安装工件？ 81
81．按划线钻孔时，怎样把孔的位置钻正确？ 84
82．怎样纠正钻偏的锥窝？ 84
83．怎样在斜面上钻孔？ 85
84．怎样钻半圆孔？ 86
85．怎样钻骑缝孔？ 86
86．怎样控制不通孔的深度？ 87
87．怎样在砂轮机上刃磨麻花钻头？ 87
88．用接长钻头钻深孔时，应注意哪些问题？ 88
89．怎样钻大孔？ 89
90．钻孔时，应采取哪些安全措施？ 89
91．怎样提高标准麻花钻头的工作性能？ 90
92．群钻的结构特点是什么？ 93
扩孔、锪孔和铰孔 95
93．什么是扩孔？扩孔应用在什么地方？ 95
94．扩孔钻有几种？用途是什么？ 95
95．扩孔时，应注意哪些问题？ 95
96．什么是锪孔？锪孔的刀具有几种？ 97
97．锪孔时用多大的切削速度？ 99
98．铰孔的应用范围有哪些？ 99
99．铰刀有哪些种类？ 99
100．圆柱铰刀的结构特点是什么？ 99
101．铰圆柱孔时，应掌握哪些要点？ 102
102．怎样铰锥孔？ 104
103．铰孔光洁度低的原因有哪些？ 105
104．怎样研磨铰刀？ 105
105．用手铰刀铰孔时，应注意哪些要点？ 107
106．圆柱孔机铰刀有哪些等级？ 107
107．什么是无刃铰刀？怎样用无刃铰刀铰孔？应注意哪些要点？ 108
108．什么是阶梯铰刀？它的结构特点是什么？ 109
攻丝和套丝 111
109．常用的螺纹有哪几种？用途是什么？ 111
110．螺纹的各部名称是什么？ 112
111．常用螺纹的精度有哪些等级？ 113
112．在工作图上怎样标注螺纹代号？ 113
113．什么是攻丝和套丝？ 113
114．丝锥有几种？丝锥的结构特点是什么？ 115
115．怎样确定攻丝前钻螺纹底孔的钻头直径？ 116
116．攻丝时，应注意哪些事项？ 119
117．攻不通孔的螺纹时，应注意哪些事项？ 120
118．怎样取出工件里的断丝锥？ 121
119．板牙的结构特点是什么？ 122
120．套丝时，应注意哪些事项？ 123
121．怎样攻锥形螺纹？ 124
装配 127
122．机器装配对产品质量有什么影响？ 127
123．装配方法有几种？它们都有哪些特点？ 127
124．装配前应做哪些准备工作？ 130
125．螺纹连接的装配要点是什么？ 130
126．锥销连接的装配要点是什么？ 132
127．装配滚动轴承部件前，应做哪些准备工作？ 132
128．装配滚动轴承时，应注意哪些事项？ 133
129．滚动轴承中有哪些游隙？它们之间有什么关系？ 134
130．怎样调节轴承部件中的游隙？ 135
131．什么是预负荷？为什么给滚动轴承部件加预负荷？ 136
132．怎样利用轴承径向振摆互相补偿原理来提高轴承部件的装配精度？ 138
133．如何检查正齿轮传动的装配质量？ 140
134．伞齿轮的装配要点是什么？如何检查它的装配质量？ 142
135．怎样调整伞齿轮的啮合？ 143
136．怎样检查蜗杆、蜗轮传动的装配质量？ 145