第Ⅴ卷 1
制造 1
F1000 引言 1
F2000 标记方法 2
F2100 原则 2
F2200 方法 2
F2300 文字或符号 2
F2400 临时标记 2
F3000 切割，不作焊补的整修 3
F3100 概述 3
F3200 剪切 3
F3300 氧气切割 3
F3400 等离子切割和惰性气体保护电弧切割 3
F3500 碳弧气刨切割和开槽 4
F3600 不作焊补的整修 4
F3610 概述 4
F3620 不作焊补的整修 4
F4000 成形和尺寸公差 5
F4100 成形 5
F4110 概述 5
F4111 目的 5
F4112 需制定的文件 5
F4113 伸长率的确定方法 5
F4120 成形工艺的评定 6
F4121 评定的目的和要求作评定的场合 6
F4122 需制定的文件 6
F4123 评定的有效范围 6
F4124 评定试验 8
F4125 复试（重试）的条件 10
F4126 试验报告 10
F4130 产品成形操作 11
F4131 操作规定 11
F4132 成形操作的生产检验 12
F4160 2级和3级热交换器管的弯曲 12
F4161 概述 12
F4162 弯曲后的尺寸公差 13
F4163 弯管工艺评定 13
F4164 评定结束需制定的文件 14
F4165 制造中对弯管的检查 14
F4200 设备的形位公差 15
F4210 承受内压容器的形位公差 15
F4211 概述 15
F4212 厚度 15
F4213 冷作制成的容器圆筒节和锥形筒节的形位公差 15
F4214 用管材制成的容器元件的形位公差 16
F4215 容器封头的形位公差 16
F4216 成形或弯管后的管件公差 16
F4217 承受外压的容器 16
F4218 圆筒形的孔和管嘴 18
F4300 焊接装配件的对正 18
F4310 概述 18
F4320 双面焊或单面全焊透的焊接接头的对正公差 18
F4330 单面不焊透的焊接接头 19
F4340 压制件和压制件焊成的封头 19
F4350 管子和管道 19
F4360 超差 19
F4400 胀管操作和管子胀接过渡区在热交换器管板上的除应力操作 19
F4410 概述 19
F4420 胀管操作 19
F4421 准备性试验 20
F4422 胀管工艺评定 20
F4423 胀管机的校准 22
F4424 胀管实施 22
F4430 降低胀管过渡区残余应力的除应力操作 24
F4431 概述 24
F4432 操作方法的说明 24
F4433 准备性试验 24
F4434 除应力操作的工艺评定 25
F4435 MgCl2应力腐蚀试验 25
F4436 胀管机（胀管器-芯杆）的整定 26
F4437 除应力操作的生产实施 26
F4440 蒸汽发生器管的全胀和除应力操作的专门规定 27
F4441 全胀操作 27
F4442 降低胀管过渡区残余应力的除应力操作 28
附录1：沸腾氯化镁中的应力腐蚀试验操作规程 28
F5000 表面处理 30
F5100 镀铬 30
F5110 概述 30
F5120 基底金属 30
F5130 规程 30
F5140 评定 30
F5150 零件的准备 30
F5151 零件的状况 30
F5152 清洗和清理 30
F5160 镀铬 31
F5161 在酸性槽中镀铬 31
F5162 脱氢处理 31
F5170 检验 31
F5171 外观检查 31
F5172 厚度检验 31
F5173 附着性检验 31
F5180 不合格镀层的更新 32
F5200 采用磷酸锰的磷化处理 32
F5210 概述 32
F5220 基底金属 32
F5230 规程 32
F5250 零件的准备 32
F5260 磷化处理 32
F5261 表面活化 32
F5262 磷化 32
F5263 冲洗-钝化-干燥 32
F5270 检验 33
F5271 外观检查 33
F5272 厚度检验 33
F5273 抗拉强度超过1450MPa的钢的脱氢处理 33
F5274 收尾工作 33
F5280 脱磷处理 33
F5300 涂漆 33
F5310 概述 33
F5320 涂漆层的分类和特性 33
F5321 分类 33
F5322 特性 34
F5330 需做评定试验的主要特性 34
F5331 在“设计基准事故”条件下的稳定性 34
F5332 清除放射性污染 35
F5340 耐腐蚀能力的保持时间 35
F5350 待涂表面的准备 35
F5351 除油 35
F5352 喷砂清理 35
F5353 表面准备的其它方法 35
F5360 涂漆实施的规定 36
F5370 规程 36
F5400 氮化处理 36
F5410 概述 36
F5420 基底金属 36
F5430 规程 36
F5440 零件的准备 36
F5441 零件的状况 36
F5442 清洗 37
F5450 氮化 37
F5460 检验 37
F5461 外观检查 37
F5462 硬度 37
F5470 存放 37
F6000 清洁 38
F6100 概述 38
F6110 清洁的目的-清洁度 38
F6120 适用范围 38
F6130 适用阶段 38
F6140 本章的组成 38
F6150 需制定的文件 38
F6200 分类 39
F6210 清洁的类别 39
F6220 设备清洁类别的指定 39
F6230 要求的工作区 39
F6240 工作区的要求 39
F6241 Ⅰ级工作区 39
F6242 Ⅱ级工作区 40
F6243 Ⅲ级工作区 40
F6250 建造现场工作地带 40
F6251 Ⅰ级工作地带 41
F6252 Ⅱ级工作地带 41
F6253 Ⅲ级工作地带 42
F6254 Ⅳ级工作地带 42
F6260 工作区和建造现场工作地带的关系 42
F6300 清洁度的检查 42
F6310 概述 42
F6311 42
F6312 42
F6313 44
F6320 与工作流体接触的表面清洁度的检查 44
F6321 44
F6322 44
F6323 44
F6324 44
F6330 其它检查 44
F6331 耐腐蚀而且不接触工作流体的表面 44
F6332 防护装置和保养的检查 44
F6340 清洁检查报告 45
F6400 防污染的规则 45
F6410 材料的规则 45
F6420 防污染的规则 45
F6421 输送一回路流体或注入流体的设备 45
F6422 以二回路的水和蒸汽（再循环的除外）作为工作流体、清洁类别为B类的设备 45
F6423 含有害元素物品的允许使用条件 45
F6430 有关制造和现场安装的规定 46
F6431 概述 46
F6432 对奥氏体不锈钢和镍基合金应采取的措施 46
F6440 水质 46
F6450 干燥、无油的空气 46
F6500 清洁工作方法的规定 47
F6510 定义 47
F6520 机械清理的实施规定 47
F6521 机械除氧化皮 47
F6522 机械清理方法 47
F6530 化学清洗的实施规定 47
F6531 定义 47
F6532 一般规定 47
F6533 除油的专门规定 47
F6534 除氧化皮、酸洗、去污染（钝化）的专门规定 48
F6540 洗涤-干燥的规定 48
F6541 洗涤 48
F6542 干燥 49
F6600 清洁的保持 49
F6610 规定性水压试验和功能性水压试验-水的特性 49
F6620 防护和保养 50
F6621 一般规定 50
F6622 防护 50
F6623 保养 51
F6624 有关干燥剂和湿度指示表的规定 51
F6630 存放 51
F6631 概述 51
F6632 安装前在车间或建造现场存放的规定 51
F6633 存放区-概述 52
F6634 存放区的要求 52
F6635 按清洁类别或小类要求存放区 52
F6636 设备在工作地带的存放 52
F6640 运输 52
F6641 运输方式 52
F6642 运输与装卸的措施 52
F6643 设备的海上运输 52
F6650 建造现场的最终安装 52
F6651 概述 52
F6652 安装的专门规定 53
F6653 建造现场清洁工作的专门规定 53
F6660 安装后清洁的保持 53
附录 54
FⅠ 定义 54
A-流体 54
B-表面 54
C-清洁工作的操作 54
FⅡ 清洁度的检查 54
清洁度的检查和验收准则 54
FⅢ 水质 57
FⅣ 保温材料的选择（防腐蚀的评定试验和验收试验）及其安装的专门规定 57
A-概述 57
B-非金属保温材料的规定 57
C-非金属保温材料的评定试验 57
D-非金属保温材料的验收试验 57
E-保温材料的安装规定 57
FⅤ 污染物含量的测定规程 58
A-渗透探伤和清洗用品中硫、氯含量的测定规程 58
B-用溶解过滤法测定氯化物和氟化物含量的规程 60
F7000 螺纹机械连接 63
F7100 概述 63
F7200 规程 63
F7300 安装的规定 63
F7400 对润滑剂的规定 63
F7500 对螺纹加工的规定 64
F7600 对法兰的规定 64
F7700 对工具的规定 64
F7800 螺栓件表面处理 64
F7900 法兰连接用的螺栓件标准 64
F8000 热处理（零件和设备用） 65
F8100 热处理规程 65
F8110 概述 65
F8120 热处理参数 65
F8130 实施条件 65
F8140 热处理温度的检测和记录 65
F8200 成形后的热处理规程 66
F8300 焊后热处理 66
F8400 制造中的热处理 66
F8410 用不稳定奥氏体不锈钢制造的设备的尺寸稳定化处理 66
F8411 概述 66
F8412 热处理规程 66
F8413 检查和测温 66
F8420 奥氏体不锈钢的光亮退火 66