第1章 基本定义 1
1.1 切削运动与切削用量 1
1.2 刀具的几何参数 3
1.3 刀具标注角度的换算 11
1.4 切削层参数与切削方式 14
思考题与练习题 16
第2章 刀具材料 17
2.1 刀具材料应具备的性能 17
2.2 高速钢 19
2.3 硬质合金 22
2.4 涂层刀具 30
2.5 其他刀具材料 32
思考题与练习题 36
第3章 金属切削的变形过程 38
3.1 研究金属切削变形过程的意义和方法 38
3.2 金属切削层的变形 41
3.3 前刀面上的摩擦及积屑瘤现象 46
3.4 切屑变形的变化规律 51
3.5 切屑的类型及其变化规律 54
3.6 切屑的卷曲与折断 55
思考题与练习题 59
第4章 切削力 60
4.1 切削力的来源，切削合力及其分解，切削功率 60
4.2 切削力的测量及切削力指数公式 61
4.3 影响切削力的因素 64
4.4 切削方程式 71
4.5 切削力理论公式 73
思考题与练习题 76
第5章 切削热和切削温度 77
5.1 切削热的产生和传出 77
5.2 切削热对切削过程的影响 78
5.3 切削温度 80
5.3.1 切削温度的定义 80
5.3.2 切削温度的测量 80
5.3.3 切削温度的分布 85
5.3.4 影响切削温度的主要因素 86
5.4 切削温度对切削变形的影响 89
思考题与练习题 90
第6章 切削摩擦学 91
6.1 金属切削时的摩擦特点 91
6.2 金属切削的摩擦机理 92
6.3 切削时的摩擦系数 96
6.4 切削液 97
6.4.1 切削液的分类 97
6.4.2 切削液的作用 97
6.4.3 切削液的润滑机理 98
6.4.4 切削液的添加剂 99
6.4.5 切削液的选用原则 100
6.4.6 切削液的使用方法 101
6.5 刀具磨损 101
6.5.1 刀具磨损的形态 101
6.5.2 刀具磨损的机理 103
6.5.3 刀具磨损过程及磨钝标准 108
6.5.4 刀具耐用度的经验公式及刀具耐用度的分布 109
6.6 刀具破损 112
6.6.1 刀具破损的主要形式 112
6.6.2 刀具破损的防止 114
6.7 合理耐用度的选用原则 114
6.7.1 刀具寿命的选择 114
6.7.2 切削用量与生产率的关系 115
思考题与练习题 116
第7章 工件材料的切削加工性 117
7.1 切削加工性及其衡量指标 117
7.1.1 切削加工性的概念 117
7.1.2 切削加工性的衡量指标 117
7.2 影响切削加工性的因素 119
7.2.1 工件材料物理力学性能对切削加工性的影响 119
7.2.2 化学成分对切削加工性的影响 120
7.2.3 金属组织对切削加工性的影响 122
7.3 改善切削加工性的途径 124
7.4 难加工材料的切削加工性 125
思考题与练习题 132
第8章 已加工表面质量 133
8.1 已加工表面质量的概念 133
8.2 已加工表面的形成过程 134
8.2.1 已加工表面的形成 134
8.2.2 切削表面的受力过程 135
8.3 已加工表面粗糙度 136
8.3.1 表面粗糙度产生的原因 137
8.3.2 影响表面粗糙度的因素 140
8.4 加工硬化 142
8.4.1 加工硬化产生的原因 142
8.4.2 影响加工硬化的因素 142
8.5 残余应力 144
8.5.1 残余应力产生的原因 144
8.5.2 影响残余应力的因素 145
8.6 精密切削加工的表面质量 148
8.6.1 刀具方面的措施 148
8.6.2 切削条件方面的措施 149
思考题与练习题 150
第9章 刀具合理几何参数的选择及切削用量优化 151
9.1 概述 151
9.2 刀具合理几何角度及其选择 151
9.3 制定切削用量的原则 158
9.4 切削用量三要素的确定 159
9.5 切削用量优化的概念 161
思考题与练习题 164
第10章 高速切削 166
10.1 概念 166
10.1.1 高速加工技术的产生与发展 166
10.1.2 高速加工技术的内涵 167
10.2 理论基础及特点 168
10.2.1 高速切削机理的研究 168
10.2.2 高速加工技术的特点 169
10.3 高速切削加工的结构体系 170
10.4 相关技术及其发展现状 171
10.4.1 高速切削的机床技术 171
10.4.2 高速切削的刀具技术 174
思考题与练习题 182
第11章 车刀 183
11.1 车刀的种类与用途 183
11.2 焊接车刀 185
11.2.1 焊接车刀刀片的选择 185
11.2.2 焊接式车刀刀槽的选择 187
11.2.3 焊接式车刀刀杆截面形状和尺寸选择 187
11.3 机夹车刀 188
11.4 可转位车刀 190
思考题与练习题 195
第12章 成形车刀 196
12.1 成形车刀种类和用途 196
12.2 径向成形车刀前角和后角 197
12.3 径向成形车刀的廓形设计 200
12.4 成形车刀加工圆锥面时的误差 205
12.5 成形车刀的样板与技术条件 208
思考题与练习题 209
第13章 孔加工刀具 210
13.1 孔加工刀具种类和用途 210
13.2 麻花钻 213
13.3 深孔钻结构特点及工作原理 223
13.4 铰刀 228
13.5 镗刀 235
思考题与练习题 237
第14章 铣削与铣刀 239
14.1 铣刀的种类和用途 239
14.2 铣刀的几何角度 241
14.3 铣削参数和铣削基本规律 243
14.4 成形铣刀 254
14.5 尖齿铣刀结构的改进 260
思考题与练习题 263
第15章 拉削与拉刀 264
15.1 概述 264
15.2 拉刀结构组成 267
15.3 拉削图形 268
15.4 拉刀设计 270
15.4.1 圆孔拉刀设计基本公式及资料 270
15.4.2 拉刀强度及拉床拉力校验 281
15.4.3 圆孔拉刀的技术条件 282
15.5 花键拉刀的结构特点 282
思考题与练习题 285
第16章 数控加工与高速加工刀具 286
16.1 数控加工刀具的特点 286
16.1.1 数控加工常用刀具的种类及特点 286
16.1.2 数控加工刀具的选择 287
16.1.3 数控加工切削用量的确定 288
16.2 数控刀具管理系统及刀具状态的在线监测 288
16.2.1 数控刀具管理系统 288
16.2.2 数控刀具状态的在线监测 292
16.3 高速切削刀具的构造特点 296
16.3.1 高速切削对刀具系统的要求 296
16.3.2 常规7:24锥度刀柄存在的问题 297
16.3.3 多种新型刀柄的开发与应用 298
16.3.4 高速切削加工用刀柄的选用 307
16.3.5 高速切削中刀具系统的动平衡 308
16.3.6 高速回转刀具的结构特点 312
思考题与练习题 314
第17章 磨削与砂轮 315
17.1 概述 315
17.2 砂轮的特性及选择 316
17.2.1 砂轮的特性 316
17.2.2 砂轮的安装和修整 321
17.3 磨削加工类型与磨削运动 322
17.3.1 外圆磨削 322
17.3.2 内圆磨削 323
17.3.3 平面磨削 324
17.3.4 无心磨削 325
17.4 磨削过程 326
17.5 磨削力及功率 331
17.6 磨削温度及工件表面状态 334
17.6.1 磨削温度及工件表面烧伤 334
17.6.2 磨削工件表层状态 336
17.7 先进磨削方法简介 337
17.7.1 高速磨削 337
17.7.2 缓进给磨削 338
17.7.3 砂带磨削 339
17.7.4 精密、高精密、超精密磨削 341
17.7.5 非球面磨削 342
17.7.6 平面珩磨 345
思考题与练习题 346
第18章 切削过程的有限元模拟与仿真技术 347
18.1 切削过程的有限元模拟与仿真技术的发展状况 347
18.2 切削加工过程的有限元模拟的关键技术 349
18.3 切削过程的有限元模拟的实现 352
18.3.1 DEFORM-3D软件切削过程有限元模拟 352
18.3.2 AdvantEdge FEM软件切削过程的有限元模拟 381
18.4 切削过程的有限元模拟的发展方向 388
思考题与练习题 390
参考文献 391