第一章 测量技术基础 1
一、测量技术的概念 1
二、长度基准与量值的传递 2
三、测量器具的分类 6
四、常用量具和测量方法的分类 7
五、测量误差及测量不确定度 11
六、测量数据的处理 13
七、基本测量原则 14
八、计量器具的基本计量参数 15
九、常用测量器具的测量原理、基本机构与使用方法 16
第二章 尺寸的测量 26
实验一 用内径百分表测量孔的直径 26
一、实验目的 26
二、实验内容 26
实验二 用机械式量仪测量标准棒直径 29
一、实验目的 29
二、实验内容 30
实验三 用立式光学计测量塞规的直径 31
一、实验目的 31
二、实验内容 31
第三章 形位误差的测量 38
实验一 用合像水平仪测量导轨的直线度误差 39
一、实验目的 39
二、实验内容 39
实验二 用两点法测量圆度和圆柱度误差 44
一、实验目的 44
二、实验内容 44
实验三 用千分表测量平面与平面的平行度误差 47
一、实验目的 47
二、实验内容 47
实验四 用千分表测量径向圆跳动和径向全跳动 49
一、实验目的 49
二、实验内容 49
实验五 用偏摆检查仪测量径向圆跳动和端面圆跳动 51
一、实验目的 51
二、实验内容 51
实验六 用高精度偏摆检查仪测量形位误差 54
一、实验目的 54
二、实验内容 54
实验七 用KSY2.5 次元测量机测量零件的形位误差 61
第四章 表面粗糙度的测量 62
实验一 用9J型双管显微镜测量样块的表面粗糙度Rz 62
一、实验目的 62
二、实验内容 62
实验二 用6JA型干涉显微镜测量零件表面轮廓的最大高度 68
一、实验目的 68
二、实验内容 68
第五章 螺纹的测量 76
实验一 用三针法测量外螺纹中径 76
一、实验目的 76
二、实验内容 76
实验二 用工具显微镜测量外螺纹主要参数（中径、螺纹、牙型半角） 78
一、实验目的 78
二、实验内容 79
实验三 用台式投影仪测量外径螺纹的主要参数（中径、螺纹） 86
一、实验目的 86
二、实验内容 86
第六章 齿轮的测量 89
实验一 用齿厚游标卡尺测分度圆弦齿厚 89
一、实验目的 89
二、实验内容 89
实验二 公法线千分尺用于测量8级精度以下的齿轮 91
一、实验目的 91
二、实验内容 91
第七章 三坐标精密测量 94
一、实验目的 94
二、实验内容 94
附录 部分实验报告 98
实验一 用立式光学比较仪测量光滑极限塞规 98
实验二 用机械式量仪测量标准棒直径 99
实验三 用内径指示表测量孔径 100
实验四 直线度误差的测量 101
实验五 圆度和圆柱度的测量 102
实验六 用指示表和平板测量平行度的误差 103
实验七 用指示表和平板测量径向圆跳动和径向全跳动误差 104
实验八 偏摆检查仪测量径向圆跳动和端面圆跳动 105
实验九 用光切显微镜测量表面粗糙轮廓的最大高度Rz 106
实验十 用干涉显微镜测量表面粗糙度轮廓的最大高度Rz 107
实验十一 三针法测量螺纹塞规通端中径 108
实验十二 工具显微镜测量外螺纹的主要参数 109
实验十三 齿轮的测量 111