第4章 孔加工刀具 1
4.1 麻花钻 1
4.1.1 麻花钻的典型结构 1
4.1.2 标准麻花钻的刃磨方法 5
4.1.3 通用标准麻花钻切削部分的改进 8
4.1.4 标准麻花钻的沟形及其改进措施 17
4.1.5 其他类型的麻花钻 26
4.2 深孔钻 28
4.2.1 单刃外排屑深孔钻 28
4.2.2 内排屑深孔钻 29
4.2.3 喷吸钻 31
4.2.4 DF系统 35
4.2.5 深孔环孔钻（套料钻） 35
4.3 浅孔钻与中心钻 37
4.3.1 浅孔钻 37
4.3.2 中心钻 37
4.4 扩孔钻 38
4.4.1 扩孔钻的种类 38
4.4.2 标准扩孔钻 39
4.4.3 整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 41
4.5 锪钻 44
4.5.1 标准锪钻 44
4.5.2 镶硬质合金刀片的专用锪钻 45
4.5.3 复合专用锪钻 45
4.5.4 四方孔及六方孔锪钻 45
4.6 铰刀 48
4.6.1 铰刀的种类 48
4.6.2 铰刀设计中的共性问题 48
4.6.3 加工圆柱孔用的整体手用铰刀 51
4.6.4 加工圆柱孔用整体机用铰刀 52
4.6.5 加工圆锥孔用的铰刀 58
4.6.6 复合加工用的铰刀 64
4.6.7 可调铰刀 64
4.6.8 电镀金刚石铰刀 69
4.7 镗刀 70
4.7.1 整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 70
4.7.2 组合式镗刀杆 71
4.7.3 带可微调机构的镗刀头 73
第5章 铣刀 77
5.1 铣刀的种类和用途 77
5.1.1 尖齿铣刀 77
5.1.2 铲齿铣刀 77
5.2 铣削参数和铣刀几何角度的选择 77
5.2.1 铣刀几何角度的选择 77
5.2.2 铣刀的减振设计 78
5.2.3 铣削用量要素及切削层参数 80
5.2.4 顺铣与逆铣 81
5.2.5 铣削的特点 81
5.3 铣刀的连接结构 82
5.4 成形铣刀 83
5.4.1 成形铣刀的种类和用途 83
5.4.2 铲齿成形铣刀 84
5.4.3 铲齿成形铣刀结构参数的确定 85
5.4.4 加工直槽的成形铣刀廓形设计 90
5.4.5 加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 90
5.5 高速钢铣刀 93
5.5.1 高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 93
5.5.2 圆柱铣刀 94
5.5.3 立铣刀 96
5.5.4 盘铣刀 102
5.5.5 锯片铣刀 105
5.5.6 角度铣刀 114
5.5.7 半圆键槽铣刀 115
5.5.8 T形槽铣刀 116
5.5.9 凸凹半圆铣刀 118
5.5.10 圆角铣刀 119
5.5.11 模具铣刀 120
5.6 硬质合金铣刀 135
5.6.1 可转位铣刀刀片 135
5.6.2 硬质合金立铣刀 144
5.6.3 硬质合金T形槽铣刀 153
5.6.4 硬质合金锯片铣刀 155
5.6.5 硬质合金槽铣刀 161
5.6.6 硬质合金旋转锉 166
5.6.7 面铣刀 166
5.6.8 高速切削时刀具的动平衡 177
第8章 数控机床用工具系统 179
8.1 概述 179
8.2 机床与工具系统的接口及其标准 179
8.2.1 镗铣类数控机床与工具系统的接口及其标准 179
8.2.2 车削类数控机床与工具系统的接口及其标准 191
8.2.3 带有法兰接触面的空心圆锥接口 206
8.3 TSG工具系统 212
8.3.1 TSG工具系统中各种工具的型号 212
8.3.2 TSG工具系统图 213
8.3.3 接长杆刀柄及其接长杆 213
8.3.4 弹簧夹头刀柄及其接杆 217
8.3.5 7∶24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 219
8.3.6 钻夹头刀柄 222
8.3.7 无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 224
8.3.8 有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 224
8.3.9 攻螺纹夹头刀柄 225
8.3.10 镗刀类刀柄 228
8.3.11 铣刀类刀柄 234
8.3.12 套式扩孔钻和铰刀刀柄 237
8.4 整体式工具系统的制造与验收技术条件 238
8.4.1 工具柄部 238
8.4.2 接柄 238
8.4.3 工作部分 238
8.5 镗铣类模块式工具系统 240
8.5.1 工具模块型号的编制方法 240
8.5.2 拼装的刀柄型号编写方法 242
附录 刀具常用数表 243
参考文献 263