1 数控机床与编程的基础知识 1
1.1 数控机床的基本组成及其工作原理 1
1.1.1 数控机床的基本组成 1
1.1.2 数控机床的工作原理及加工特点 2
1.2 数控机床坐标轴的命名及工件坐标系的建立 3
1.2.1 数控机床坐标轴的命名及机床坐标系 3
1.2.2 编程中的数值计算 6
1.3 数控加工程序的结构 7
1.3.1 数控编程的概念及程序格式 7
1.3.2 常用程序功能字 10
1.3.3 数控加工程序的编制方法 11
1.4 数控编程加工工艺分析 12
1.4.1 模具零件的主要结构特点 12
1.4.2 主要模具零件加工工艺特点 13
1.4.3 起刀点、加工切入点、换刀点、对刀点及走刀路线的确定 14
1.4.4 工件的装夹与刀具的选择 16
1.4.5 数控加工的切削用量选择与余料处理 17
思考练习题 19
2 数控铣削加工程序编制 20
2.1 数控铣削加工的特点 20
2.1.1 数控铣削加工的机床特点 20
2.1.2 数控铣削模具加工的工艺特点 21
2.1.3 数控铣刀及其使用 22
2.2 数控铣削加工的基本指令 24
2.2.1 与坐标有关的基本指令 25
2.2.2 基本成形指令 26
2.2.3 铣削加工的刀具半径补偿指令 29
2.2.4 外形铣削程序编制 31
2.2.5 凹槽及简单内腔铣削程序编制 35
2.3 孔加工指令 37
2.3.1 孔加工指令基本格式 37
2.3.2 孔加工指令功能 39
2.3.3 刀具长度补偿指令 44
2.3.4 孔加工应用综合编程 45
2.4 手工编程简化的手段与指令 47
2.4.1 数控铣削加工的子程序 47
2.4.2 镜像功能指令 48
2.4.3 旋转功能指令 50
2.4.4 缩放功能指令 52
2.4.5 极坐标功能指令 54
2.5 数控铣削加工的宏指令及宏程序 55
2.5.1 变量与运算符、表达式 55
2.5.2 宏程序编制举例 57
2.6 数控加工中心机床程序举例 59
2.7 数控铣削加工程序综合举例 63
2.7.1 模具零件二维加工举例 63
2.7.2 有锥度模具零件加工举例 68
2.7.3 配合零件加工举例 71
2.8 国内主流数控系统的指令简介 76
思考练习题 78
3 数控车削加工程序编制 82
3.1 数控车削加工的特点 82
3.1.1 数控车削加工的机床特点 82
3.1.2 模具零件数控车削加工的工艺特点 83
3.1.3 数控车削加工用刀具及其使用 85
3.1.4 车削用量及其选择 88
3.2 数控车削加工的基本指令 88
3.2.1 FANUC 0i系统的功能和指令代码 88
3.2.2 外圆与端面加工指令 90
3.2.3 螺纹加工 95
3.2.4 孔加工 99
3.3 数控车削加工的固定循环 102
3.3.1 单一固定循环 102
3.3.2 复合固定循环 107
3.4 提高车削质量的方法 119
3.4.1 车刀刀尖圆弧半径补偿 119
3.4.2 恒线速度控制指令、恒转速控制指令及其应用 122
3.5 车削加工的子程序 122
3.6 数控车削加工综合举例 123
3.6.1 综合轴类零件的加工 123
3.6.2 配合件的加工 126
3.7 国内主流数控系统的指令简介 131
思考练习题 132
4 数控电火花线切割加工 135
4.1 数控电火花线切割加工工艺 135
4.1.1 数控电火花线切割的加工原理 135
4.1.2 模坯准备 136
4.1.3 工件的装夹与调整 137
4.1.4 电极丝的选择和调整 139
4.1.5 加工工艺参数的选择 141
4.2 数控电火花线切割机床的编程指令 144
4.2.1 3B格式编制程序 144
4.2.2 偏移补偿 147
4.2.3 ISO代码编制程序 151
4.2.4 慢走丝线切割程序编制 156
4.3 计算机自动编制程序 156
4.4 数控电火花线切割加工编程应用举例 164
思考练习题 169
5 数控机床的操作 171
5.1 数控机床操作概述 171
5.2 数控铣床的基本操作 177
5.3 数控铣床的对刀操作 182
5.4 数控车床的操作 184
5.5 数控机床的操作规程 186
思考练习题 188
6 数控机床的仿真操作 189
训练题 197
参考文献 198