第一章 管道应力分析工作的任务和工作过程 1
第一节 管道应力分析工作的任务 1
第二节 管道应力分析的工作过程 2
第三节 需要进行详细应力分析管道的确定方法 7
第二章 管道应力分析基础知识 12
第一节 应力、应变及应力状态 12
第二节 材料的机械性能 15
第三节 强度理论 22
第四节 管道变形的基本形式 25
第三章 压力作用下管道组成件的强度设计 33
第一节 压力作用下薄壁圆筒和厚壁圆筒中的应力分布 33
第二节 压力作用下直管壁厚的确定 34
第三节 弯管、弯头和斜接弯管的压力设计 37
第四节 焊接支管连接的补强 39
第四章 管道允许跨距的计算 44
第一节 水平直管的允许跨距 44
第二节 一些特定布置情况下的管道允许跨距 49
第三节 管道最大导向间距的确定 50
第五章 管道应力分析的安全评定 51
第一节 管道应力的校核准则 51
第二节 管道二次应力校核准则的来源 61
第三节 应力增大系数和柔性系数 64
第四节 压力管道与压力容器应力分类及校核准则的比较 66
第五节 转动机器的允许受力限制 69
第六节 静设备的允许受力限制 76
第六章 管道的柔性设计 79
第一节 管道柔性设计的目的和一般方法 79
第二节 金属波纹管膨胀节的选用 81
第三节 冷紧及简单管系对固定点的作用力 88
第四节 容器管口的柔性 91
第五节 转动机器管道的柔性设计 93
第七章 管道应力分析中的特殊问题 95
第一节 夹套管的分析 95
第二节 埋地管的分析 95
第三节 安全阀排气反作用力的计算 99
第四节 水锤荷载的计算 105
第五节 高压管道的应力分析 106
第八章 管道支吊架的设计选用原则 109
第一节 支吊架的种类、作用及选用原则 109
第二节 弹簧支吊架的选用 111
第九章 往复压缩机管道的防振设计 121
第一节 往复压缩机管道振动的原因及控制标准 121
第二节 往复压缩机管道的防振设计方法 124
第十章 管道振动分析 127
第一节 机械振动理论的基本概念及管道振动问题的处理方法 127
第二节 单自由度系统的振动 130
第三节 多自由度系统的振动 136
第十一章 有限元法在管道应力分析中的应用 144
第一节 局部坐标系中的单元刚度矩阵及等效节点荷载列阵 145
第二节 整体坐标系中的单元刚度矩阵和等效节点荷载列阵 152
第三节 管系总体刚度矩阵和管系节点荷载列阵 153
第十二章 管道应力分析程序的应用 157
第一节 管道应力分析程序简介 157
第二节 CAESAR Ⅱ软件的应用 157
附录A 金属材料的平均线膨胀系数 169
附录B 金属材料的单位线膨胀系数 170
附录C 常用钢管许用应力 171
附录D 金属材料的弹性模量 174
附录E 连续敷设管道的允许跨距 175
附录F 柔性系数和应力增大系数 194
附录G 可变弹簧荷载位移选用表 195
参考文献 198