序言 5
第一章 统计检查总论 7
1一般“旧式”产品质量检查法的缺点 7
2产品质量预防性统计检查的任务 8
3产品质量预防性统计检查的特点 8
4检查图卡 9
5预防性控制界限 11
6产品质量预防性统计检查时的明显表示法 16
7用试样抽验产品的条件 17
8选取试样的规则 20
第二章 统计检查方案 22
9极限值法 23
10中位数和变异幅检查法 26
11算术平均值和变异幅法 27
12质量五级评分法 29
13“隔离区”法 30
14质量标志法 32
15检查方案的选择 34
16日常检查和验收检查的相互关系 36
第三章 如何实施统计检查 39
17产品质量的分析 39
18实施统计检查的程序 43
19统计检查的实施 45
20各种检查方法的设计 48
21应用统计检查法时对检查员的指示 49
22质量检查用的量具 51
23实施统计检查会遇到的困难和克服的方法 51
第四章 质量统计检查法在各车间的应用 52
24自动车床车间的质量检查 52
25机械加工车间的质量检查 53
26冲剪车间的质量检查 54
27电镀车间的质量检查 54
28装配车间的质量检查 56
29绕线车间的质量检查 56
30铸造车间的质量检查 56
31橡胶车间的质量检查 60
32云母带的质量检查 61
33拉线的统计检查 63
34漆包线的质量检查 65
35铅包电缆的质量检查 65
36小批生产的产品质量检查 68
第五章 采用质量统计检查法的优点 69
37实施统计检查的技术经济效果 71
38质量统计检查法的发展远景和发展中的几项重要任务 77
附录 79
1 4397号产品的废品分析卡 79
2检查工艺卡 80
产品质量统计检查方面的参考文献 83