概述 1
1．现代化机械工业生产的特点是什么？ 1
2．什么是互换性？它对现代化工业生产有何重要意义？ 3
3．具有互换性的零件应具备哪些条件？ 3
4．什么是加工误差？加工误差可分为哪些类型？ 6
5．什么是极限与配合制？它包括哪些内容？ 7
6．建立《极限与配合》标准有何重要意义？ 8
7．什么是国际公差制？我国为什么要采用国际公差制？ 9
8．国际公差制有何特点？ 10
9．国家标准《极限与配合》包括哪些内容？ 11
基本概念 13
10．在《极限与配合》标准中轴与孔有何特定的含义？ 13
11．什么是尺寸？图样中尺寸的特定单位是什么？ 13
12．什么是基本尺寸？它是怎样确定的？ 14
13．什么是实际尺寸？实际尺寸与零件尺寸的真值有何区别？ 15
14．什么是极限尺寸？它在生产中有何重要意义？ 16
15．什么是尺寸偏差？图样上极限偏差有哪几种不同标注形式？ 17
16．什么是尺寸公差？它与极限尺寸、极限偏差有何关系？ 19
17．公差与偏差概念有何根本区别？ 20
18．什么是公差与配合示意图？它表示什么意义？ 21
19．什么是公差带？公差带是由哪两个基本要素组成的？ 22
20．什么是配合？它在生产中有何实用意义？ 24
21．什么是间隙？什么是过盈？ 25
22．什么是间隙配合？怎样计算间隙配合的最大与最小间隙？ 27
23．什么是过盈配合？怎样计算过盈配合的最大与最小过盈？ 29
24．什么是过渡配合？怎样计算过渡配合的最大间隙与最大过盈？ 31
25．什么是配合公差？怎样计算配合公差？ 33
26．什么是配合公差带图？ 35
27．什么是配合制？标准中规定基准制配合对生产有何重要意义？ 36
28．什么是基孔制配合？什么是基轴制配合？ 38
标准公差 41
29．什么是标准公差？标准公差的代号是什么？ 41
30．什么是标准公差因子？标准公差因子是怎样确定的？ 42
31．为什么标准中要规定基本尺寸分段？标准中基本尺寸是怎样分段的？ 43
32．什么是标准公差等级？怎样确定基本尺寸至500mm的各级标准公差？ 45
33．怎样确定基本尺寸大于500～3150mm的标准公差？ 48
34．什么是标准公差数值的修约？标准中怎样规定修约规则？ 49
35．怎样正确使用标准公差数值表？ 50
36．标准中规定的公差等级规律性，对生产有何重要意义？ 54
基本偏差 56
37．什么是基本偏差？基本偏差代号是怎样规定的？ 56
38．轴的基本偏差系列是怎样分布的？其怎样构成轴的公差带？ 57
39．基本尺寸小于或等于500mm轴的基本偏差是怎样确定的？ 61
40．孔的基本偏差系列是怎样分布的？其怎样构成孔的公差带？ 64
41．基本尺寸小于或等于500mm孔的基本偏差是怎样确定的？ 68
42．基本尺寸大于500～3150mm轴与孔的基本偏差是怎样确定的？ 71
43．标准中基本偏差的修约规则是怎样规定的？ 72
44．怎样正确使用基本偏差表？ 73
极限与配合的注法及极限偏差表 85
45．什么是公差带代号？它表示什么意义？ 85
46．图样上注公差尺寸的表示方法有哪几种？ 86
47．用极限偏差标注尺寸公差时，应注意哪些问题？ 88
48．图样上采用公差带代号标注时，应怎样确定其极限偏差？ 90
49．国家标准中极限偏差表包括哪些内容？怎样正确使用极限偏差表？ 92
50．什么是一般用途、常用和优先选用的公差带？ 93
51．基本尺寸至500mm的孔、轴公差带选用范围是怎样规定的？ 94
52．基本尺寸大于500～3150mm的孔、轴公差带选用范围是怎样规定的？ 96
53．什么是配合代号？它表示什么意义？ 96
54．图样上配合的表示方法有哪几种形式？ 97
55．什么是优先和常用配合？标准中规定有哪些优先、常用配合？ 99
56．怎样确定优先、常用配合的极限间隙或极限过盈？ 102
极限与配合的选择与应用 103
57．极限与配合的选择包括哪些内容？选择的一般步骤是怎样的？ 103
58．基准制的选择原则是什么？ 104
59．配合的选择原则是什么？ 106
60．选用配合常用哪些方法？ 111
61．公差等级的选择原则是什么？ 112
62．在哪些情况下图样上的尺寸可以不标注公差？ 114
63．什么是一般公差？怎样确定一般公差的极限偏差？ 117
64．一般公差适用范围如何？它对生产有何重要作用？ 118
65．什么是配制配合？它有什么特点？ 120
66．对配制配合零件有哪些要求？ 121
67．配制配合在图样上应如何标注？怎样确定配制件的极限尺寸？ 122
68．怎样选用配制配合？ 124
69．标准中基本尺寸大于3150～10000mm时的标准公差和基本偏差是怎样规定的？ 125
公差原则 128
70．什么是公差原则？它对生产有何重要意义？ 128
71．什么是形位公差？它对生产有何重要意义？ 129
72．形位公差包括哪些项目？图样上怎样表示形位公差要求？ 130
73．什么是最大实体状态和最小实体状态？ 131
74．什么是作用尺寸？ 132
75．什么是实效状态？ 134
76．什么是独立原则？独立原则应用范围如何？ 134
77．什么是相关原则？ 136
78．什么是包容原则？包容原则应用范围如何？ 138
79．什么是最大实体原则？最大实体原则应用范围如何？ 139
表面粗糙度及其检测 142
80．什么是表面粗糙度？它对机械产品性能有何影响？ 142
81．什么是取样长度和评定长度？ 143
82．什么是评定表面粗糙度的基准线？基准线有哪两种确定方法？ 144
83．评定表面粗糙度的特征参数有哪几种？ 146
84．表面粗糙度的代号是什么？其附加标记是怎样规定的？ 149
85．怎样正确标注表面粗糙度？ 153
86．尺寸公差与表面粗糙度有何关系？ 155
87．表面粗糙度的选择原则是什么？ 157
88．选择零件表面粗糙度的具体方法是什么？ 159
89．表面粗糙度的检测方法有哪些？ 162
工件尺寸的检验 164
90．工件尺寸的检验对生产有何重要意义？ 164
91．工件尺寸检验的验收原则是什么？ 165
92．工件尺寸检验的验收方法的基础是什么？ 165
93．工件尺寸测量的标准条件是什么？ 166
94．什么是验收极限？确定验收极限有哪两种方式？ 167
95．怎样选择验收极限的方式？ 172
96．怎样确定内缩验收极限的极限值？ 172
97．什么是测量？测量过程四要素是什么？ 174
98．什么是计量器具？常用计量器具有哪些种类？ 176
99．计量器具的主要计量性能参数有哪些？ 180
100．什么是计量器具的不确定度？常用计量器具的不确定度数值如何确定？ 182
101．计量器具的选择原则是什么？ 185
102．什么是量块？它有什么用途？ 186
103．怎样正确地使用量块？ 188
104．游标卡尺常见有哪些结构型式？其结构特点如何？ 190
105．游标读数原理是什么？怎样正确读数？ 191
106．怎样正确使用游标卡尺？ 196
107．高度游标卡尺的构造是怎样的？怎样正确使用高度游标卡尺？ 200
108．深度游标卡尺的构造特点是什么？怎样正确使用深度游标卡尺？ 202
109．千分尺的工作原理是怎样的？ 203
110．外径千分尺的构造是怎样的？怎样正确使用外径千分尺？ 204
111．杠杆千分尺的构造是怎样的？怎样正确使用杠杆千分尺？ 207
112．内径千分尺的构造是怎样的？怎样正确使用内径千分尺？ 208
113．深度千分尺的构造是怎样的？怎样正确使用深度千分尺？ 209
114．百分表的构造是怎样的？怎样正确使用百分表？ 210
115．杠杆百分表的构造是怎样的？怎样正确使用杠杆百分表？ 213
116．内径百分表的构造是怎样的？怎样正确使用内径百分表？ 215
光滑极限量规 218
117．什么是光滑极限量规？它在生产中有何用途？ 218
118．常见光滑极限量规有哪些结构型式？各自使用范围如何？ 219
119．光滑极限量规的设计原理是什么？ 222
120．什么是通规？什么是止规？ 225
121．符合极限尺寸判别原则的量规应具备什么条件？生产中为什么允许偏离该原则？ 225
122．极限量规按其不同用途可分为哪几类？ 227
123．怎样确定工作量规的公差带？ 227
124．怎样确定量规的极限尺寸？ 229
125．极限量规有哪些技术要求？ 234
126．使用极限量规检验工件时的验收原则有哪些规定？ 235
127．怎样正确使用极限量规？ 236
128．校对量规有何用途？其公差和技术要求是怎样规定的？ 237
129．怎样确定校对量规的公差带？ 239
滚动轴承的公差与配合 241
130．什么是滚动轴承？滚动轴承可分为哪些类型？ 241
131．滚动轴承的代号表示什么意义？ 245
132．滚动轴承的公差等级是怎样规定的？ 252
133．滚动轴承安装有何要求？ 256
134．滚动轴承与轴和孔的配合公差带是怎样规定的？ 257
135．怎样选择滚动轴承与轴和壳体孔的配合？ 260
键和花键联结的配合与检测 262
136．键和花键联结的功用是什么？它有哪些种类？ 262
137．平键联结的配合特点是什么？ 264
138．怎样确定平键联结的尺寸、及其公差与配合？ 265
139．单键槽加工精度的检验方法有哪些？ 267
140．矩形花键联结的结构特点是什么？ 269
141．矩形花键的尺寸系列是怎样规定的？ 270
142．怎样确定矩形花键的公差与配合？ 272
143．怎样检测矩形花键的加工精度？ 275
螺纹公差与检测 277
144．螺纹可分为哪些种类？其使用要求如何？ 277
145．普通螺纹的基本牙型和基本尺寸是怎样规定的？ 277
146．影响螺纹互换性的要素有哪些？ 279
147．保证螺纹互换性的条件是什么？ 280
148．普通螺纹的公差带是怎样规定的？ 282
149．怎样选用螺纹公差带与配合？ 286
150．普通螺纹代号标记是怎样规定的？ 288
151．常用螺纹检测方法有哪些？ 288
圆柱齿轮公差与检测 294
152．对齿轮传动有哪些使用要求？ 294
153．影响齿轮传动使用性能的误差有哪些？ 295
154．评定齿轮传递运动准确性的指标有哪些？各项指标的公差是怎样规定的？ 296
155．评定齿轮传动平稳性的指标有哪些？各项指标的公差是怎样规定的？ 304
156．评定齿轮齿面载荷分布均匀性的指标有哪些？各项指标的公差是怎样规定的？ 311
157．评定齿轮侧隙的指标有哪些？各项指标的公差是怎样规定的？ 314
158．评定齿轮副的精度指标有哪些？各项指标的公差是怎样规定的？ 316
159．怎样选择齿轮的精度要求？该要求怎样在图样上标注？ 322
160．怎样选择齿轮公差组的检验组？ 325
附录 328
附录A 孔的极限偏差（GB/T1800.4—1999） 328
附录B 轴的极限偏差（GB/T1800.4—1999） 374
附录C 基本尺寸至500mm的优先、常用配合极限间隙或极限过盈（GB/T1801—1999） 418