原序 3
概论 9
一 硬质合金牌号的选择和确定 10
二 硬质合金钻头、扩孔钻、铰刀和螺丝车刀切削部分的磨耗 12
三 硬质合金钻头、扩孔钻、铰刀和螺丝车刀几何形状的选择 13
四 刀具的耐磨性 13
五 单刀加工时切削用量的选择和确定 13
六 确定切削用量举例 21
七 标准 27
表1加工钢料用的锥柄螺旋钻头。尺寸和几何形状 27
表2加工铸铁用的锥柄直槽钻头和锥柄螺旋钻头。基本尺寸 31
表3加工铸铁用的锥柄加强的直槽钻头和螺旋钻头。基本尺寸 33
表4加工铸铁用的锥柄直槽钻头。结构尺寸和几何形状 34
表5加工铸铁用的锥柄螺旋钻头。结构尺寸和几何形状 36
表6~7加工铸铁用的钻头。横刃刃磨图。刀片和顶针孔的尺寸 38
表8锥柄扩孔钻。尺寸和几何形状 40
表9套装扩孔钻。尺寸和几何形状 43
表10锥柄机用铰刀。尺寸和几何形状 45
表11套装铰刀。尺寸和几何形状 48
表12镶刃套装铰刀。尺寸和几何形状 51
表13~14钻头、扩孔钻和铰刀。硬质合金刀片的焊接工艺。刃磨和研磨的方法 54
表15钻头。刃磨和研磨的工艺特性 62
表16扩孔钻。刃磨和研磨的工艺特性 66
表17铰刀。刃磨和研磨的工艺特性 70
表18钻头。刃磨时几何形状的检查 71
表19扩孔钻。刃磨时几何形状的检查 74
表20铰刀。刃磨时几何形状的检查 77
表21钻头、扩孔钻和铰刀。使用规则 81
表22~32钻孔 84
表33~36扩钻 95
表37~55扩孔 101
表56~59铰孔 120
表60钻头、扩孔钻和铰刀。使用条件变更时切削用量的修正系数 126
表61~66公制螺丝车刀 127
表67~68用车刀通车螺丝 134
表69~72用装在自动往复夹具上的车刀切削削螺丝 136
表73~76切削螺丝的回转刀盘 140
表77~79用回转刀盘切削螺丝 149
附录1转数与切削速度及加工直径的关系 153
附录2主要结构碳钢和合金钢的机械性能 154
参考文献 157