第一章 离合器结构 1
一、离合器概述 1
二、摩擦离合器的工作原理 3
三、摩擦离合器的分类 5
四、摩擦离合器各部件的工作原理 7
五、离合器操纵机构 12
复习题 17
第二章 离合器检修与调整 18
第一节 离合器拆装 18
一、马自达6轿车离合器的结构特点 18
二、离合器的拆装 19
第二节 离合器的检修 21
一、从动盘检修 21
二、压盘的检修 23
三、分离轴承检修 23
四、主缸的检修 23
第三节 离合器的调整 24
一、自由行程的调整 24
二、离合器踏板高度的调整 25
三、离合器液压系统空气排放 25
第四节 离合器常见故障 26
第五节 故障实例 27
复习题 30
第三章 变速器与分动器 31
第一节 概述 31
一、变速器的功用与分类 31
二、普通齿轮变速器的工作原理 31
第二节 普通齿轮变速器的变速传动机构 34
一、两轴式变速器 34
二、三轴式变速器 38
三、变速器换档结构形式 41
四、变速器的润滑 42
第三节 同步器 42
一、同步器的作用 42
二、无同步器时的换档过程 42
三、同步器的构造及其工作原理 44
第四节 变速器操纵机构 48
一、变速器操纵机构的功用及要求 48
二、变速器操纵机构的构造 48
第五节 分动器 52
一、齿轮传动机构 52
二、操纵机构 54
复习题 54
第四章 手动变速器和变速驱动桥检修 55
第一节 概述 55
第二节 变速器的不解体检修 55
一、检查与更换齿轮油 55
二、更换后油封和衬套 57
三、调整联动装置 57
四、更换倒车灯开关 58
五、更换车速表驱动齿轮 58
第三节 清洗和检查 58
第四节 实训技能 61
一、教学目标 61
二、教学准备 61
三、操作步骤及工作要点 61
四、注意事项 77
第五节 故障实例 77
一、捷达轿车手动变速器故障 77
二、本田雅阁汽车变速器异响 77
三、奇瑞风云变速器锁档故障 78
复习题 79
第五章 自动变速器结构 80
第一节 概述 80
一、自动变速器的优点 80
二、自动变速器类型 80
三、电控液力自动变速器档位 81
四、自动变速器的组成 83
第二节 液力偶合器和液力变矩器 84
一、液力偶合器 84
二、液力变矩器 85
第三节 行星齿轮变速器 91
一、齿轮传动的一般规律 91
二、行星齿轮机构 92
三、行星齿轮变速器的换档执行元件 94
四、行星齿轮变速器的结构与工作原理 98
第四节 自动变速器电控系统的组成和工作原理 103
一、电控自动变速器的基本工作原理 103
二、自动变速器电控元件的结构和工作原理 104
三、电子控制单元（ECU）的功能 105
四、自动变速器电控执行元件的结构和工作原理 107
第五节 自动变速器液压控制 109
一、液压泵 109
二、液压控制单元（阀体） 111
第六节 实训项目 自动变速器的拆装 113
第六章 自动变速器检测与修复 115
第一节 自动变速器型号识别 115
一、自动变速器型号含义 115
二、主要识别方法 117
第二节 检修前的“望、闻、切、问” 119
一、了解故障发生的整个过程 119
二、用直观法检查 120
第三节 修理范围的确定 122
一、分析故障可能出现的部位及原因 123
二、不必拆修与只需局部拆修的故障 126
三、需总体拆解的故障 127
第四节 自动变速器油面的检查方法 128
第五节 油质分析 129
一、杂质的种类及成因 129
二、分析油质确定故障原因 130
第六节 利用液控图分析故障 132
一、概述 132
二、了解结构、工作原理图 132
三、液控路线图分析 135
第七节 电控系统故障诊断方法 135
一、自诊断系统诊断 136
二、电路测试法 136
三、专用仪器检测法 136
四、开关、试灯检验法及电流检测法 136
第八节 道路试验与档位试验 138
一、道路试验与档位试验简介 138
二、道路试验 139
三、档位接合时滞试验 143
四、手动换档试验 144
第九节 液压测试 144
一、液压测试原理与价值 145
二、液压测试的基本操作与油压类型 145
三、测试接点位置与测试分析 147
第十节 失速试验 150
一、失速试验的作用 151
二、失速试验操作与测试分析 151
第十一节 气压试验 152
一、气压试验原理及操作 152
二、气压试验分析 153
第十二节 传动路线分析 156
一、传动路线分析基础 156
二、传动路线分析方法 156
第十三节 主要零部件故障诊断 157
一、拆检要领 157
二、无资料时的维修 159
三、油泵故障诊断 160
四、离合器与制动器故障诊断 163
五、变速齿轮机构故障诊断 165
六、单向离合器故障诊断 166
七、阀体故障诊断 166
八、电控元件故障诊断 167
九、液力变矩器故障诊断 169
第十四节 常见故障诊断 180
一、漏油故障诊断 180
二、无档故障诊断 185
三、驱动无力故障诊断 192
四、换档品质不佳故障诊断 202
五、异响故障诊断 212
第十五节 人为故障诊断 222
一、概述 222
二、人为故障实例分析 223
第七章 万向传动装置结构 224
第一节 万向传动装置在汽车上的应用 224
一、变速器与驱动桥之间的应用 224
二、变速器与分动器之间的应用 224
三、转向驱动桥中的主减速器与转向驱动轮之间的应用 225
四、汽车转向操纵机构中的应用 226
第二节 万向节 226
一、十字轴式刚性万向节 226
二、准等速万向节 228
三、等速万向节 229
四、挠性万向节 232
第三节 传动轴与中间支承 232
一、传动轴 232
二、中间支承 234
复习题 235
第八章 万向节的诊断与检修 236
第一节 万向节的分解与检修 236
一、十字轴万向节的分解与检修 236
二、球笼式等速万向节的拆装 237
第二节 传动轴检修 238
一、发动机前置后轮驱动的传动轴的检修 238
二、转向驱动桥和断开式驱动桥的传动轴的检查 239
三、传动轴花键槽检验 239
第三节 万向传动装置常见故障 240
第四节 故障实例 240
复习题 242
第九章 驱动桥 243
第一节 概述 243
一、功用与组成 243
二、结构类型 244
第二节 主减速器 245
一、单级主减速器 245
二、双级主减速器 248
三、双速主减速器 249
四、贯通式主减速器 250
五、轮边减速器 250
六、主减速器的支撑与调整 251
第三节 差速器 253
一、普通齿轮式差速器 254
二、防滑差速器 255
第四节 半轴 259
一、全浮式半轴支承 259
二、半浮式半轴支承 261
复习题 262
第十章 驱动桥检修与调整 263
第一节 驱动桥的拆装 263
一、奥迪100驱动桥的拆卸 263
二、桑塔纳差速器总成的安装 263
第二节 驱动桥的检查与调整 267
一、驱动桥齿轮的检查方法 267
二、主减速器主从动齿轮的啮合间隙检查与调整方法 268
第三节 驱动桥的常见故障诊断与排除 269
复习题 270