第0章 绪论 1
0.1 课程设计的目的 1
0.2 课程设计的内容与任务 1
0.3 课程设计的步骤 2
第1篇 机械加工工艺规程设计指导书第1章 毛坯的选择 5
1.1 选择毛坯的类型和制造方法 5
1.2 绘制毛坯图 5
第2章 机械加工工艺规程的编制 8
2.1 拟定工艺路线 8
2.2 机械加工工序设计 8
2.3 填写工艺过程卡和工序卡 10
第2篇 金属切削机床夹具设计指导书第3章 结构方案设计 13
3.1 确定定位方案，设计定位装置 13
3.2 确定夹紧方案，设计夹紧装置 16
3.3 对刀导向方案的设计 19
3.4 分度装置的设计 25
3.5 夹具体的设计以及夹具在机床上的安装方式的确定 27
第4章 夹具装配图的绘制及其分析计算 32
4.1 夹具的分析计算 32
4.2 夹具装配图的绘制 32
第5章 典型夹具图例 36
5.1 车床夹具 36
5.2 铣床夹具 39
5.3 镗床夹具 42
5.4 夹具设计常见错误举例 45
第6章 课程设计题目 48
附录 61
附录1 常用资料、数据 61
F1.1 图纸格式 61
F1.2 常用数据 63
F1.3 铸件设计一般规范 78
附录2 极限与配合、形位公差与表面粗糙度 83
F2.1 极限与配合 83
F2.2 形状与位置公差 91
F2.3 表面粗糙度 97
附录3 材料 103
F3.1 钢铁材料 103
F3.2 非铁金属 120
F3.3 非金属材料 124
附录4 加工余量、切削用量 126
F4.1 加工余量 126
F4.2 切削用量 135
附录5 标准件 142
F5.1 螺纹连接的标准元件 142
F5.2 螺纹零件的结构要素 173
附录6 夹具元件 177
F6.1 夹具元件的配合 177
F6.2 定位元件 179
F6.3 对刀导向元件 188
F6.4 夹紧元件 195
F6.5 连接元件 202
参考文献 205