第1章 UG NX 6数控加工入门 1
1.1 UG NX 6数控加工简介 1
1.1.1 UG NX 6数控加工的特点 1
1.1.2 UG NX 6 CAM的基本操作 2
1.2 UG NX 6界面简介 2
1.2.1 UG NX 6基本界面 2
1.2.2 UG NX 6数控加工工具条 5
1.2.3 UG NX 6操作导航器的应用 8
1.3 UG NX 6数控加工的基本过程 10
1.3.1 打开或创建零件模型 10
1.3.2 初始化加工环境 10
1.3.3 创建加工操作 11
1.3.4 模拟检验 12
1.3.5 后处理 15
1.3.6 后置处理并创建车间工艺文件 18
第2章 UG NX 6数控加工基础知识 19
2.1 加工中常用的基础知识 19
2.1.1 对象的选择 19
2.1.2 分析工具 20
2.1.3 点构造器 22
2.1.4 平面构造器 24
2.1.5 矢量构造器 25
2.1.6 坐标系构造器 26
2.1.7 数据交换 29
2.1.8 模型显示 30
2.1.9 层操作 31
2.2 数控加工的基本思想 34
2.3 加工的基本概念和通用参数 35
2.3.1 加工术语和定义 35
2.3.2 设置加工默认参数 36
2.3.3 安全高度 38
2.3.4 余量和公差的设置和意义 39
2.3.5 创建刀具 39
2.3.6 切削步距 43
2.3.7 顺铣和逆铣 45
2.3.8 刀具轴的控制 46
2.3.9 进给率和主轴转速的设定 46
2.3.10 刀轨显示 48
2.3.11 过切检查 49
2.4 创建几何体 50
2.4.1 创建几何体的一般步骤 50
2.4.2 创建加工坐标系 51
2.4.3 创建铣削几何 53
2.5 UG NX 6其他的基本操作 54
2.5.1 创建程序 54
2.5.2 创建加工方法 55
2.5.3 创建操作 56
2.5.4 用户模板设置 56
2.5.5 清除所有CAM数据 57
2.6 加工坐标系的创建实例 57
第3章 平面铣和表面铣 60
3.1 平面铣和表面铣简介 60
3.1.1 平面铣加工 60
3.1.2 平面铣加工的特点和应用 60
3.1.3 平面铣操作模板介绍 61
3.2 平面铣加工的几何体 66
3.2.1 平面加工几何体的类型 66
3.2.2 边界类型 68
3.2.3 边界的创建 69
3.2.4 边界的编辑 74
3.3 平面铣加工的操作参数设置 75
3.3.1 常用切削方法的选用 75
3.3.2 用户参数设置 80
3.3.3 切削深度 82
3.3.4 切削参数 84
3.3.5 非切削参数 90
3.3.6 机床控制 97
3.4 表面铣 99
3.4.1 表面铣概述 99
3.4.2 表面铣的几何体 100
3.4.3 表面铣切削参数 102
3.4.4 混合切削方法 103
3.5 平面铣加工实例 105
3.5.1 打开文件并进入加工环境 105
3.5.2 创建几何体 105
3.5.3 粗加工创建平面铣操作 108
3.5.4 精加工创建表面铣操作 111
第4章 型腔铣和等高轮廓铣 115
4.1 型腔铣简介 115
4.1.1 型腔铣和平面铣的比较 115
4.1.2 型腔铣的适用范围 115
4.1.3 型腔铣的特点 116
4.1.4 型腔铣操作模板简介 117
4.2 型腔铣加工的几何体 118
4.2.1 型腔铣操作几何体的类型 118
4.2.2 部件几何体 119
4.2.3 毛坯几何体 120
4.2.4 检查几何体 121
4.2.5 切削区域 121
4.2.6 修剪边界 121
4.3 型腔铣加工的操作参数设置 122
4.3.1 型腔铣参数与平面铣参数的异同 122
4.3.2 切削层 122
4.3.3 切削参数 127
4.4 等高轮廓铣 134
4.4.1 等高轮廓铣加工的特点及应用 134
4.4.2 等高轮廓铣操作步骤 134
4.4.3 等高轮廓铣的操作参数 134
4.4.4 等高轮廓铣的切削参数 135
4.5 型腔铣加工加工实例 138
4.5.1 打开文件并进入加工环境 138
4.5.2 创建几何体 138
4.5.3 粗加工 141
4.5.4 半精加工 145
4.6 等高轮廓铣加工实例 149
4.6.1 打开文件 149
4.6.2 创建等高轮廓铣操作 149
第5章 固定轴曲面轮廓铣 152
5.1 固定轴曲面轮廓铣简介 152
5.1.1 固定轴曲面轮廓铣的应用和特点 152
5.1.2 固定轴曲面轮廓铣的几个重要概念 153
5.1.3 固定轴曲面轮廓铣操作模板简介 153
5.2 固定轴曲面轮廓铣的驱动方法 154
5.2.1 曲线／点驱动方法 155
5.2.2 螺旋驱动方法 156
5.2.3 边界驱动方法 158
5.2.4 区域铣削驱动方法 163
5.2.5 表面积驱动方法 164
5.2.6 清根切削驱动方法 167
5.3 固定轴曲面轮廓铣的操作参数设置 170
5.3.1 刀轴 170
5.3.2 切削参数 172
5.3.3 非切削参数 178
5.4 固定轴曲面轮廓铣加工实例 184
5.4.1 打开文件并进入加工环境 184
5.4.2 创建操作 184
5.4.3 创建刀具 184
5.4.4 确定驱动方式 185
5.4.5 设置切削参数 186
5.4.6 设置非切削参数 187
5.4.7 设置进给参数 188
5.4.8 产生刀具路径 188
第6章 点位加工 189
6.1 点位加工简介 189
6.1.1 点位加工的特点 189
6.1.2 点位加工的适用范围 189
6.1.3 点位加工的基本概念 190
6.1.4 创建点位加工的基本步骤 191
6.2 设置点位加工几何 192
6.2.1 指定孔 192
6.2.2 优化刀具路径 197
6.2.3 避让 200
6.2.4 圆弧轴控制 200
6.2.5 显示／校核循环参数组 201
6.2.6 定义部件表面 201
6.2.7 部件底面设置 202
6.3 循环控制 202
6.3.1 循环 203
6.3.2 设置循环参数 205
6.4 一般参数设置 208
6.4.1 最小安全距离 208
6.4.2 孔深偏置量 208
6.4.3 避让、进给率和机床控制 209
6.5 点位加工的实例 209
6.5.1 打开文件并进入加工环境 209
6.5.2 创建点位加工操作 209
第7章 UG NX 6数控加工的其他功能 217
7.1 插铣加工 217
7.1.1 插铣加工简介 217
7.1.2 创建插铣加工的基本步骤 217
7.1.3 插铣层 218
7.1.4 切削参数 218
7.2 用户自定义加工环境 218
7.2.1 创建用户操作模板和节点模板 218
7.2.2 用户定制加工环境 220
7.3 UG高速加工简介 222
7.3.1 高速加工简介 222
7.3.2 高速加工编程方法 225
7.4 装配加工 225
7.4.1 主模型的概念 226
7.4.2 加工装配 226
7.5 输出车间工艺文件 226
7.5.1 车间工艺文件的用途 226
7.5.2 输出车间工艺文件 227
7.6 多轴加工技术简介 228
7.6.1 多轴加工的基本概念 228
7.6.2 可变轴曲面轮廓铣 228
7.6.3 创建可变轴曲面轮廓铣的基本步骤 229
7.6.4 顺序铣 230
第8章 底板数控加工实例精讲 232
8.1 实例分析 232
8.2 加工工艺方案 232
8.3 具体的加工步骤 233
8.3.1 打开文件并进入加工环境 233
8.3.2 确定加工坐标系 233
8.3.3 创建几何体 236
8.3.4 创建刀具 237
8.3.5 创建粗加工操作 239
8.3.6 精加工两侧的底面和侧面——创建表面铣操作 242
8.3.7 精加工有型腔的底面和侧面 246
8.3.8 精加工最深的底面和侧面 246
8.3.9 粗加工型腔 248
8.3.10 精加工型腔 253
8.3.11 粗加工中间的槽 254
8.3.12 精加工中间的槽 256
第9章 泵体模具型腔数控加工实例精讲 259
9.1 实例分析 259
9.1.1 实例整体分析 259
9.1.2 加工工艺分析 259
9.2 加工方案 259
9.2.1 生成刀位轨迹的编程步骤 259
9.2.2 加工方案 260
9.3 具体的加工步骤 261
9.3.1 打开文件并进入加工环境 261
9.3.2 创建刀具 261
9.3.3 创建加工坐标系 261
9.3.4 创建粗加工操作 263
9.3.5 半精加工CAV_SEMI1 267
9.3.6 半精加工CAV_SEMI2 270
9.3.7 曲面精加工 271
9.3.8 平面精加工 274
第10章 电极数控加工实例精讲 277
10.1 实例分析 277
10.1.1 加工工艺分析 277
10.1.2 技术难点分析 278
10.1.3 生成刀位轨迹的编程步骤 278
10.1.4 加工方案 278
10.2 具体的加工步骤 279
10.2.1 打开文件并进入加工模块 279
10.2.2 创建程序组 279
10.2.3 创建刀具 280
10.2.4 创建几何体 281
10.2.5 粗加工 282
10.2.6 半精加工 286
10.2.7 曲面精加工 289
10.2.8 中间侧壁精加工 293
10.2.9 侧壁精加工 294
10.2.10 底面精加工 295
第11章 压铸模具数控加工实例精讲 299
11.1 实例分析 299
11.1.1 实例整体分析 299
11.1.2 加工工艺分析 299
11.1.3 生成刀位轨迹的编程步骤 299
11.1.4 加工方案 300
11.2 具体的加工步骤 301
11.2.1 打开文件并进入加工模块 301
11.2.2 创建坐标系 301
11.2.3 创建刀具 303
11.2.4 创建程序组 303
11.2.5 上侧壁圆弧粗加工 303
11.2.6 上侧壁圆弧精加工 307
11.2.7 外形精加工 308
11.2.8 型腔粗加工 310
11.2.9 型腔二次粗加工 313
11.2.10 型腔中的侧精加工 315
11.2.11 型腔中的小槽精加工 318
11.2.12 型腔中的平面精加工 319
11.2.13 型腔中的曲面半精加工 321
11.2.14 型腔中的曲面精加工 325
11.2.15 型腔中的侧面曲面精加工 326
11.2.16 型腔中的曲面精加工 327