第一章测量技术 1
1.1机械加工精度及表面粗糙度 1
1.1.1机械加工精度 1
1.1.2表面粗糙度 3
1.2常用量具的使用 5
1.2.1量块 5
1.2.2游标卡尺 7
1.2.3千分尺 9
1.2.4指示式量具 14
1.2.4万能角度尺 18
复习思考题 20
第二章 钳工实训 21
2.1概述 21
2.1.1钳工的重要性 21
2.1.2钳工的工作范围 21
2.1.3钳工常用的设备 22
2.2钳工基本操作 23
2.2.1划线 23
2.2.2錾削 29
2.2.3锯割 34
2.2.4锉削 38
2.2.5钻孔、扩孔与铰孔 43
2.2.6攻螺纹和套螺纹 50
2.2.7刮削 54
2.3装配 57
2.3.1装配工作的概念 57
2.3.2装配方法 58
2.3.3几种常见连接方式的装配 59
2.3.4装配举例 61
2.4实践与训练 62
2.4.1六角螺母制作实训 62
2.4.2手锤制作实训 64
2.4.3异形板制作实训考核 65
2.4.4燕尾圆弧对配实训考核 67
复习思考题 69
第三章 车工实训 70
3.1概述 70
3.1.1车削特点和加工范围 70
3.1.2切削用量 71
3.2卧式车床 72
3.2.1卧式车床的型号 72
3.2.2卧式车床的组成 72
3.2.3 C6132车床的传动系统 74
3.3车刀 76
3.3.1车刀的种类和用途 76
3.3.2车刀的组成 76
3.3.3车刀的几何角度及其作用 77
3.3.4车刀的材料及选用 78
3.3.5车刀的刃磨 78
3.3.6车刀的装夹 80
3.4车削的基本工作 80
3.4.1工件的装夹 80
3.4.2车外圆、端面和台阶 85
3.4.3车槽和切断 87
3.4.4钻孔和镗孔 89
3.4.5车圆锥 91
3.4.6车螺纹 92
3.4.7车成形面和滚花 94
3.5实践与训练 96
3.5.1轴类零件车削实训 96
3.6.2套类零件车削实训 99
3.6.3砂轮卡盘体车削实训考核 103
3.6.4蜗杆轴车削实训考核 104
复习思考题 106
第四章 铣工实训 109
4.1概述 109
4.1.1铣削特点和加工范围 109
4.1.2铣削要素 110
4.2铣床及附件 111
4.2.1铣床的种类和型号 111
4.2.2 X6132万能卧式铣床 111
4.2.3立式铣床与卧式铣床的区别 113
4.2.4铣床主要附件 113
4.3铣刀 116
4.3.1铣刀的种类 116
4.3.2铣刀的装夹 116
4.4铣削的基本工作 118
4.4.1工件的装夹 118
4.4.2铣平面、斜面与台阶面 119
4.4.3铣键槽与铣T形槽 122
4.4.4铣螺旋槽 123
4.4.5铣成形面和曲面 124
4.4.6铣齿 125
4.5实践与训练 126
4.5.1实训目的 126
4.5.2实训内容 126
4.5.3实训技术要求 126
4.5.4实训工艺过程 126
复习思考题 128
第五章刨工实训 130
5.1概述 130
5.1.1刨削特点和加工范围 130
5.1.2刨削用量 131
5.2牛头刨床 132
5.2.1牛头刨床的型号 132
5.2.2 B6065牛头刨床的组成 132
5.2.3 B6065牛头刨床的传动路线与传动机构 133
5.3刨刀 136
5.3.1刨刀的特点 136
5.3.2刨刀的种类及其应用 136
5.3.3刨刀的安装 136
5.4刨削的基本工作 137
5.4.1工件的装夹 137
5.4.2刨水平面 139
5.4.3刨垂直面和斜面 139
5.4.4刨T形槽 140
5.4.5刨燕尾槽 140
5.5龙门刨床和插床 141
5.5.1龙门刨床 141
5.5.2插床 142
5.6实践与训练 143
5.6.1实训目的 143
5.6.2实训内容 143
5.6.3实训技术要求 143
5.6.4实训工艺过程 143
复习思考题 145
第六章磨工实训 146
6.1概述 146
6.2磨床 148
6.2.1外圆磨床 148
6.2.2平面磨床 151
6.2.3磨床的运动 152
6.3砂轮 152
6.3.1砂轮的特性及其选择 152
6.3.2砂轮的形状与尺寸 154
6.3.3砂轮的使用和修整 155
6.4磨削的基本工作 157
6.4.1磨平面 157
6.4.2磨外圆 158
6.4.3磨内圆 160
6.5实践与训练 161
6.5.1平面磨削的实训 161
6.5.2外圆表面的磨削实训 162
复习思考题 163
参考文献 165