第1章 系统简介 1
1.1 系统需求 1
1.2 安装向导 1
1.3 启动、退出Virtual CNC 1
1.4 相关资源 2
1.5 Virtual CNC机床加工仿真过程 2
1.6 Virtual CNC加工仿真一般操作步骤 2
1.7 模块与功能 5
思考题 9
第2章 Virtual CNC操作基础 10
2.1 菜单栏和工具栏 10
2.2 File功能 10
2.3 Edit（编辑）功能 13
2.4 Process功能 15
2.5 View功能（视图操作） 16
2.6 Inspection功能（检测操作） 17
2.7 Options功能（可选项功能） 18
2.8 Windows功能 18
2.9 控制面板（Control Panel） 19
2.10 状态面板（Status Panel） 19
2.11 CNC控制面板（CNC Panel） 20
思考题 20
第3章 基本操作实例 21
3.1 车加工操作与检测 21
3.2 显示刀柄及复杂工件构建 24
3.3 车加工过程仿真综合设置与操作实例 25
3.4 铣加工过程仿真综合设置与操作实例 30
思考题 40
第4章 数控加工程序头文件与软件编辑器 41
4.1 添加程序（NC Prog．选项夹） 41
4.1.1 NC Prog．选项夹功能 41
4.1.2 NC文件程序头实例 41
4.2 程序头文件命令与功能详述 42
4.2.1 程序头命令功能 42
4.2.2 程序头命令具体格式说明 43
4.3 程序头文件的应用举例 50
4.4 程序编辑器（Predator CNC Editor） 53
思考题 55
第5章 毛坯和夹具定义方法及参数设计 56
5.1 标准毛坯和夹具类型 56
5.2 毛坯参数设置 56
5.3 定义复杂形状的毛坯模型 60
5.4 夹具定义 60
5.5 毛坯和夹具定义应用举例 60
思考题 62
第6章 刀具与刀具库 63
6.1 概述 63
6.1.1 刀具结构及类型 63
6.1.2 车刀刀尖圆弧半径补偿 65
6.1.3 铣刀刀具半径补偿 67
6.1.4 铣刀刀具长度补偿 68
6.2 Virtual CNC支持的标准刀具形状及参数 68
6.3 Virtual CNC软件的刀具库 72
6.3.1 刀具库文件 72
6.3.2 向刀具库添加用户刀具信息 72
6.4 创建用户自定义刀具 73
6.5 定义铣刀刀柄和夹头 77
6.6 车刀刀杆和刀塔方位定义 78
6.6.1 车刀刀杆定义 78
6.6.2 车刀刀塔方位定义 78
6.7 刀具半径补偿和长度补偿 78
6.8 其他刀具参数介绍 79
思考题 80
第7章 机床构建 81
7.1 相关基础知识 81
7.1.1 机床坐标系与机床原点 81
7.1.2 机床参考点R 82
7.1.3 编程坐标系（工件坐标系）及编程原点 82
7.1.4 多轴加工中心 83
7.2 机床三维模型与三维运动链分析 83
7.2.1 机床三维模型建立 83
7.2.2 机床三维运动链分析 84
7.3 机床参数设置 85
7.3.1 机床类型设置（Machine Type） 85
7.3.2 选择及配置控制器（Control） 86
7.3.3 定义行程（Travels） 86
7.3.4 定义旋转轴（Rotary axis） 87
7.3.5 定义主轴（Spindles） 88
7.3.6 定义运动部件（Moving Parts） 88
7.3.7 定义时间参数（Time Params） 89
7.3.8 选择干涉碰撞检查对象（Check Table） 90
7.4 工件原点偏置（G54～G59）设置 90
思考题 91
第8章 机床控制系统配置 92
8.1 Virtual CNC支持的机床控制系统 92
8.2 机床控制系统配置（．rpm文件）格式与实例分析 92
8.2.1 机床控制系统配置（．rpm文件）格式 92
8.2.2 机床控制系统FANUC 18MA.rpm主要功能 92
8.2.3 机床控制系统配置实例分析（FANUC 18MA.rpm） 94
思考题 101
第9章 加工模型尺寸测量与精度检测 102
9.1 加工出错显示与编辑修改 102
9.2 特征尺寸测量（Inspection） 103
9.2.1 特征尺寸测量功能 103
9.2.2 应用举例 105
9.3 精度检测与模型比对（Compare） 108
9.3.1 精度检测与模型比对功能 108
9.3.2 应用举例 109
9.4 局部深度放大检测（Deep Zoom） 111
9.5 剖面（X-Section） 112
思考题 113
第10章 典型应用 114
10.1 子程序及其加工仿真 114
10.1.1 子程序的格式和调用 114
10.1.2 子程序加工仿真例 114
10.2 变量编程及其加工仿真 120
10.3 手工编程典型应用 123
10.3.1 G54～G59综合应用 123
10.3.2 钻孔固定循环及G92 127
10.3.3 比例镜像（Scale＆Mirror） 129
10.4 多主轴加工应用 132
10.5 增加夹具举例 135
10.6 多工序四轴加工举例 137
10.7 Heidenhain系统固定循环及应用 142
思考题 145
第11章 与常用CAM软件连接案例 148
11.1 输入输出格式 148
11.2 集成MasterCAM软件 148
11.2.1 MasterCAM C-hook插件的安装 148
11.2.2 MasterCAM和Predator Virtual CNC如何一起工作 149
11.2.3 将NC代码还原为MasterCAM刀具路径 149
11.2.4 应用举例 152
11.3 基于SurfCAM软件的五轴联动加工与仿真案例 156
11.3.1 SurfCAM数控编程 156
11.3.2 虚拟数控仿真 159
11.3.3 精度检测 160
11.3.4 实际加工 162
11.4 基于UG软件的五轴联动加工与仿真案例 162
11.4.1 编程加工分析 162
11.4.2 加工仿真与空运行试切削 163
思考题 164
第12章 STL文件修正 165
12.1 软件功能简介 166
12.2 菜单功能介绍 166
12.3 应用举例 167
12.3.1 Offsets功能 167
12.3.2 STL模型放大、缩小、旋转 169
思考题 170
附录 171
附录A Virtual CNC软件支持的Fanuc控制器和G及M代码类型 171
附录B 快捷键（Shortcut Keys） 173
附录C Fanuc 18MA.rpm 174
参考文献 184