第一章 金属腐蚀学导论 1
1-1 金属腐蚀的定义及腐蚀损失 1
1-2 化学腐蚀 1
1-3 电化学腐蚀 2
一、金属结构及其化学活泼性 3
二、原电池和电极电位 4
三、腐蚀电池的形成 7
1-4 大气腐蚀——水膜下的电化学腐蚀 9
1-5 常见的大气腐蚀例举 11
1-6 影响金属大气腐蚀的主要因素 13
一、金属内部的影响因素 13
二、外界影响 14
1-7 金属锈蚀的形态和特征 18
1-8 防止金属大气腐蚀的途径 21
一、提高金属材料本身的抗蚀性 21
二、采用复盖层防锈 21
三、化学处理的方法 22
四、控制环境防锈法 23
五、缓蚀剂法 24
六、电化学防护法 24
1-9 腐蚀利用 24
第二章 水溶性缓蚀剂及防锈水 26
2-1 国内常用的水溶性缓蚀剂 26
2-2 水溶性缓蚀剂作用机理 28
2-3 防锈水 30
第三章 油溶性缓蚀剂 32
3-1 油溶性缓蚀剂的结构特点及在油－金属界面上的吸附 32
3-2 油溶性缓蚀剂的作用机理 35
一、成膜理论 35
二、吸附理论 35
三、基础油的作用 37
3-3 影响油溶性缓蚀剂防锈性的主要因素 38
一、缓蚀剂极性基团的影响 38
二、缓蚀剂烃基的影响 38
三、缓蚀剂皂中金属离子的影响 39
四、温度对缓蚀剂吸附的影响 40
五、缓蚀剂在油中的溶解度及其胶体安定性 40
六、多种缓蚀剂的复合使用 42
3-4 油溶性缓蚀剂的分类 43
一、高分子羧酸及其金属皂类 43
二、脂类 45
三、磺酸盐及其它含硫有机化合物 45
四、胺类及其它含氮化合物 47
五、磷酸酯、亚磷酸酯及其它含磷有机化合物 49
3-5 国内常用的油溶性缓蚀剂 50
3-6 辅助添加剂简介 65
3-7 缓蚀剂的选择 73
第四章 防锈油脂 75
4-1 国外防锈油脂简介 75
4-1 国产防锈油脂的种类、组成和性能 86
一、置换型防锈油 87
二、溶剂稀释型防锈油：<一>软膜防锈油<二>硬膜防锈油 94
三、防锈润滑两用油：试车油、内燃机油、液压油、仪表油等 100
四、防锈脂 104
五、水剂防锈油和气相防锈油 107
第五章 气相缓蚀剂 110
5-1 气相缓蚀剂的特点 110
5-2 气相缓蚀剂的种类 112
5-3 气相缓蚀剂的应用方式 112
5-4 气相缓蚀剂的作用机理 116
5-5 使用气相缓蚀剂时的注意事项 118
[附一] 国外气相防锈剂（纸）技术标准 119
[附二] 国产气相防锈剂（纸）实验室？定的技术条件与技术指标（参考） 122
第六章 金属清洗剂 124
6-1 石油溶剂清洗剂 124
6-2 氯化碳氢溶剂清洗剂 124
6-3 碱性清洗液 125
6-4 含表面活性剂的清洗液 125
一、什么叫表面活性剂 126
二、表面活性剂的基本性质 127
三、表面活性剂去污原理 128
四、表面活性剂的分类 129
五、非离子型表面活性剂的特点 129
六、几种非离子型表面活性剂的介绍 129
第七章 防锈切削液 132
7-1 防锈切制液的作用 132
一、润滑作用 132
二、冷却作用 132
三、洗涤作用 133
四、防锈作用 134
7-2 防锈切削液的分类 134
一、防锈切削冷却水 134
二、防锈润滑切削油 135
三、金属切削乳化液 136
7-3 金属切削乳化液的分类 137
7-4 金属切削乳化液的组成 140
7-5 金属切削乳化液的选用 140
7-6 金属切削乳化液使用中的注意事项 141
[附] 乳化油的技术标准 142
第八章 防锈工艺 143
8-1 机床防锈 143
一、工序间防锈 143
二、零件库存防锈 145
三、装配过程防锈 145
四、机床成品防锈 146
五、部颁机床防锈标准及通用工艺规程 147
[附一] 机床防锈技术条件-JB2554-79 147
[附二] 机床防锈通用工艺规程-JB/Z134-79 145
[附三] 出口机床防锈技术条件-JB1469-74 151
[附四] 出口机床防锈通用工艺规程-JB/Z112-74 153
8-2 轴承防锈 158
一、轴承工序间的防锈 158
二、成品轴承的清洗与防锈封存 161
8-3 工量具防锈 164
一、工序间清洗 165
二、工序间防锈 165
三、热处理残盐清洗 165
四、中间库清洗防锈 165
五、成品包装封存防锈 167
[附] 出国量具刃具防锈通用工艺规程-JB/Z132-79 167
8-4 仪表行业的防锈 172
一、清洗 172
二、干燥 173
三、防锈 173
四、空调 173
8-5 通用机械防锈 174
8-6 内包装材料 178
一、包装纸类 178
二、塑料薄膜及复合塑料膜类 179
三、容器类 181
四、衬垫防震材料 182
五、干燥剂 182
六、其他 184
第九章 防锈油脂实验方法 185
9-1 概述 185
9-2 防锈油脂防锈试验试片的制备 187
一、一般要求 187
二、制备方法 188
9-3 锈蚀评定方法 190
一、锈蚀的鉴别方法 190
二、试片锈蚀程度的评定 191
9-4 湿热试验 193
一、试验条件的选择 193
二、试验设备 194
三、防锈油脂湿热试验方法 196
四、快速冷凝试验 197
五、露点腐蚀试验 198
9-5 盐雾试验 199
一、盐雾试验条件 199
二、盐液浓度和雾状特性的测定 202
三、盐雾试验设备 203
四、防锈油脂盐雾试验方法 205
9-6 盐水浸渍试验 206
一、盐水静态浸渍试验 206
二、海水浸渍加速腐蚀试验 207
9-7 工业气候试验 207
一、硫磺燃烧静态法 208
二、亚硫酸氢钠分解静态法 208
三、硫代硫酸钠分解静态法 208
9-8 人工气候试验 209
9-9 腐蚀试验 209
一、方法综述 210
二、防锈油脂腐蚀性试验方法-SY2752-74标准方法 212
9-10 中和置换性试验 213
一、汗液三性试验 213
二、水膜置换性试验 218
三、酸中和性试验 220
9-11 静水滴试验 220
9-12 防锈油脂重迭面防锈性试验 221
一、置换型防锈油重迭面防锈性测定方法 221
二、石油脂型防锈脂重迭面防锈性测定方法 222
9-13 防锈油脂油膜的耐热性、耐寒性及去除性试验 222
一、耐热性试验方法 222
二、耐寒性试验方法 223
三、防锈油油膜的去除性试验方法 223
9-14 气相防锈油的试验 225
一、气相防锈能力试验 225
二、消耗后的气相防锈能力试验 225
三、湿热试验 225
四、浸渍腐蚀试验 226
五、中和性试验 226
六、水置换性及水中安定性试验 226
9-15 大气暴露试验 226
一、试验的目的 226
二、试验条件和设备 226
三、试验方法 227
[附表] 乳化防锈油试验方法简表 228
第十章 气相缓蚀剂的实验方法 229
10-1 概述 229
10-2 快速甄别试验 230
一、静态纸（布）上法 230
二、静态溶液法 230
三、静态粉末法 231
10-3 性能评价试验 231
一、初期气相防锈能力试验——凝露法 231
二、消耗后的气相防锈能力试验 232
三、纸上动态不接触试验 233
四、纸上动态接触试验 234
五、粉末动态加速评价试验 235
10-4 气候条件试验 236
一、热带气候试验 236
二、寒带气候试候 236
三、工业性气候试验 236
四、海洋性气候试验 237
10-5 使用条件试验 237
一、对非金属材料适应性试验 237
二、对有色金属及镀层适应性试验 238
三、与金属接触性能试验 238
四、有效距离试验 239
五、抑制汗水锈蚀试验 239
10-6 持久性试验 239
一、实验室方法 239
二、室内暴露试验 240
三、暴露箱试验 240
第十一章 乳化液、金属表面洗净剂与防锈水的实验方法 241
11-1 乳化液试验方法 241
一、试验用水的选择 2411
二、乳化液的PH值和乳化液安定性试验方法（SY1374-77） 242
三、乳化液的防锈性试验方法 243
四、乳化液食盐允许量试验方法（SY1374-77） 244
五、乳化液的腐蚀试验方法（SY1374-77） 245
六、乳化液消泡性能试验方法（SY1374-77） 245
七、乳化液其它性能试验方法 246
11-2 金属表面洗净剂试验方法 246
一、去油能力试验 246
二、泡沫力测定 250
三、表面张力的测定 251
四、防锈性和腐蚀性试验 252
五、表面活性剂浊点的测定 252
11-3 防锈液的成份分析 253
一、碳酸钠-亚硝酸钠防锈液的分析 253
二、三乙醇胺-亚硝酸钠防锈液的分析 254
三、三乙醇胺-苯甲酸钠防锈液的分析 254
第十二章 防锈内包装材料的实验方法 255
12-1 包装纸的试验方法 255
一、包装纸定量的测定 255
二、包装纸水份的测定 255
三、包装纸水抽出物反应的测定 255
四、包装纸水溶性氯化物的测定 256
五、包装纸水溶性硫酸盐的测定 258
六、包装纸抗水度的测定 259
七、包装纸腐蚀性能试验 260
八、苯甲酸钠防锈纸防锈性能试验 260
12-2 包装塑料薄膜性能试验 261
一、吸水性试验 261
二、包装薄膜透湿性的测定 261
三、包装薄膜腐蚀性试验 264
主要参考资料 265