1.模具工业的发展前景如何？ 1
2.模具可以分为哪两大类？ 2
3.各类冷冲模有哪些成型特点？ 2
4.各类型腔模有哪些成型特点？ 4
5.模具材料应符合哪些工艺性能上的要求？ 5
6.怎样选择模具材料？ 6
7.常用模具材料有哪几种？ 8
8.模具零件的毛坯主要有哪几种？ 11
9.锻件毛坯在锻造时应注意哪些方面？ 12
10.怎样制造铸件毛坯？ 13
11.模具用铸件要达到哪些质量要求？ 14
12.怎样去除铸件浇冒口？ 14
13.铸件缺陷的修补常采取哪些方法？ 15
14.普通热处理包括哪些工艺过程？ 17
15.新的热处理工艺有哪些？ 18
16.冲模热处理加工怎样安排工序？ 19
17.冲模热处理加工应注意哪些方面？ 20
18.锻模怎样进行热处理加工？ 20
19.锻模热处理加工应注意哪两方面？ 22
20.压铸模怎样进行热处理加工？ 22
21.塑料模怎样进行热处理加工？ 24
22.模具零件经热处理后要做哪些检测？ 26
23.表面工程技术有哪些用途？ 27
24.表面工程技术生要包括哪些种类？ 28
25.模具表面渗碳技术有哪几种？ 28
26.对模具表面进行喷丸强化有哪些好处？ 31
27.怎样选择喷丸强化所需的弹丸？ 32
28.选择喷丸强化工艺参数应注意哪些方面？ 32
29.车削加工在模具制造中有哪些应用？ 33
30.用于铣削加工的立铣刀有哪几种？ 35
31.铣削加工在模具制造中有哪些应用？ 36
32.磨削加工在模具制造中有哪些应用？ 38
33.怎样利用牛头刨床加工型面？ 38
34.怎样利用龙头刨床加工型面？ 39
35.怎样进行仿形刨床加工？ 41
36.仿形刨床加工应注意哪些方面？ 43
37.常用的坐标磨床有哪几种？ 44
38.坐标磨床的磨削机构有哪几种运动？ 44
39.怎样选择坐标磨床的基本参数？ 46
40.坐标磨床的典型磨削方法有哪些？ 47
41.什么是化学腐蚀加工？ 48
42.怎样进行照相腐蚀加工？ 49
43.电火花加工有哪些类型？ 52
44.电火花加工在模具制造中有哪些应用？ 53
45.小孔电火花加工有哪些技术要点？ 53
46.电火花型腔加工有哪些方式？ 56
47.怎样利用电火花线切割加工模具零件？ 58
48.怎样正确选择电火花线切割工艺参数？ 60
49.超声加工有哪些特点？ 62
50.超声加工在模具制造中有哪些应用？ 63
51.哪些因素会影响超声加工速度？ 64
52.哪些因素会影响超声加工精度和表面质量？ 65
53.电化学加工有哪些应用？ 67
54.什么是电解加工？ 68
55.电解加工有哪些优点与局限性？ 69
56.电解加工有哪些技术要点？ 70
57.怎样进行挤压铸造？ 71
58.怎样进行陶瓷型铸造？ 72
59.塑料模具抛光有哪些方法？ 75
60.精密模具镜面加工主要采用哪种抛光法？ 77
61.模具机械抛光有哪些基本程序？ 78
62.砂纸机械抛光要注意哪些问题？ 79
63.钻石研磨抛光要注意哪些问题？ 80
64.哪些因素影响模具抛光质量？ 81
65.模具装配有何重要性？ 82
66.模具装配的组织形式有哪几种？ 83
67.模具装配常采取哪些方法？ 84
68.装配模具前要做哪些准备工作？ 86
69.模具装配时怎样调整凸、凹模间隙？ 86
70.压铸模总体装配精度有哪些技术要求？ 88
71.冲模调试可达到哪些目的？ 90
72.冲模调试包括哪些内容？ 91
73.冲模试模前有哪些技术要求？ 91
74.怎样鉴定模具技术状态？ 92
75.怎样进行模具的维护与保养？ 94
76.模具修理工主要有哪些职责？ 95
77.维修模具常使用哪些设备与工具？ 96
78.模具修配流程包括哪些步骤？ 97
79.怎样修复冲裁模工作零件？ 97
80.怎样修复变形工序类冲模工作零件？ 100
81.怎样修复冲模定位和导向零件？ 101
82.怎样修复冲模紧固零件？ 102
83.锻模损坏的原因有哪些？ 103
84.怎样对锻模进行随机维修？ 104
85.怎样进行锻模翻修？ 105